1. 무엇인가플라스틱 사출 성형?
1.1 플라스틱 사출 금형은 무엇에 사용됩니까?
1.2 플라스틱 사출 성형 공정이란 무엇입니까?
1.3 사출 성형에 적합한 플라스틱은 무엇입니까?
1.4 플라스틱 사출 성형의 장점과 단점은 무엇입니까?
2. 플라스틱 사출 성형 비용은 얼마입니까?
2.1 플라스틱 사출 금형은 어떻게 작동합니까?
3. 플라스틱 사출 성형이 필요한 이유는 무엇입니까?
플라스틱 사출 성형이란 무엇입니까?
플라스틱 사출 성형은 플라스틱 성형 가공으로도 알려져 있습니다. 합성수지나 플라스틱을 플라스틱 제품으로 바꾸는 각종 공정의 총칭으로 플라스틱 산업에서 더 큰 규모의 생산 부서이다. 플라스틱 가공에는 일반적으로 플라스틱 성분, 성형, 가공, 결합, 수정 및 조립이 포함됩니다. 마지막 4개의 공정은 플라스틱이 제품 또는 반제품으로 성형된 후에 수행되며, 이 공정을 2차 플라스틱 가공이라고도 합니다.
플라스틱 사출 금형은 무엇에 사용됩니까?
플라스틱 사출 성형은 와이어 스풀, 포장, 병 뚜껑, 자동차 부품 및 구성 요소, 장난감, 주머니 빗, 일부 악기(및 그 부품), 일체형 의자 및 작은 테이블, 보관 용기, 기계 부품(기어 포함) 및 오늘날 사용 가능한 대부분의 기타 플라스틱 제품. 사출 성형은 플라스틱 부품을 제조하는 가장 일반적인 최신 방법입니다. 동일한 개체의 대량 생산에 이상적입니다.
플라스틱 사출 성형 공정이란 무엇입니까?
일반적으로 플라스틱 소재는 펠릿이나 과립 형태로 성형되어 원료 제조업체에서 종이 봉투에 담겨 보내집니다. 사출 성형의 경우 사전 건조된 입상 플라스틱이 강제 램에 의해 호퍼에서 가열된 배럴로 공급됩니다. 알갱이가 나사형 플런저에 의해 앞으로 천천히 움직이면 플라스틱이 가열된 챔버로 밀려 들어가 녹습니다. 플런저가 전진함에 따라 녹은 플라스틱은 금형에 기대어 있는 노즐을 통해 강제로 들어가 게이트 및 러너 시스템을 통해 금형 캐비티에 들어갈 수 있습니다. 금형은 차갑게 유지되므로 금형이 채워지자마자 플라스틱이 응고됩니다.
사출 성형에 적합한 플라스틱은 무엇입니까?
일반적으로 사용되는 사출 성형 재료 및 사출 성형에 적합한 플라스틱 재료에는 PE, PP, PS 및 열가소성 특성이 있고 열 사출 성형에 적합한 기타 플라스틱이 포함됩니다.
PE 소재: 폴리에틸렌이라고도 하는 PE는 일상 생활에서 더 일반적으로 사용되는 폴리머 소재 중 하나입니다. 비닐 봉지, 플라스틱 필름 및 우유통 제조에 널리 사용됩니다.
PP 재질 : 폴리 프로필렌, 폴리 프로필렌은 결정성이 높고 규칙적인 구조를 가지므로 기계적 성질이 우수합니다. 폴리프로필렌의 기계적 성질 값은 폴리에틸렌보다 높지만 여전히 플라스틱 재료 중에서 다양성이 낮고 인장 강도는 30MPa 또는 약간 높은 수준에 도달할 수 있습니다. 아이소택틱 지수가 큰 폴리프로필렌일수록 인장강도는 높으나 아이소택틱 지수가 높을수록 소재의 충격강도는 낮아지지만 일정값 이하로 떨어지면 변화가 없다.
PS 재질: PS는 폴리스티렌입니다.
플라스틱 사출 성형의 장점과 단점은 무엇입니까?
장점:
1. 플라스틱 사출 금형을 사용하여 패리슨의 벽 두께 분포를 정확하게 제어할 수 있으므로 일반 블로우 성형의 모서리 부분에서 발생하기 쉬운 얇아짐 현상을 방지하여 얻은 용기의 벽 두께가 더 균일합니다. 제품, 제품의 무게는 플러스 0.1g로 제어할 수 있고, 스레드의 정확도는 100μM 내에서 제어할 수 있으며, 입 크기는 정확하고 좁은 목 제품은 성형 정확도가 높습니다.
2. 획득한 제품은 이음매 없이 E번 가공할 필요가 없으며 제품의 마무리 시간을 절약합니다.
3. 사출로 만든 패리슨은 인플레이션 성형을 위해 블로우 몰드에 모두 들어갈 수 있으며 가공 중에 폐기물이 발생하지 않으며 성형 재료의 낭비가 줄어 듭니다.
4. 표면이 매끄러운 제품을 얻을 수 있고 흠집이 없으며 표면에 문자와 패턴이 선명합니다.
5. 소량 생산이 가능하여 경제적입니다.
6. 플라스틱 종류에 대한 광범위한 응용;
7. 고도의 자동화, 다품종 생산이 가능하여 생산효율이 높다.
단점:
1. 제품의 성형은 사출 성형 및 중공 성형 금형과 밸브가 있는 중공 코어 금형의 두 세트를 사용해야 하며 사출 패리손의 금형은 고압을 견딜 수 있어야 하며 성형 장비 비용이 높습니다. ;
2. 사출 패리슨의 온도가 더 높고 사출 금형에 불어 넣은 후 더 긴 냉각 및 설정 시간이 필요하므로 제품의 전체 성형 주기가 연장되고 생산 효율에 영향을 미칩니다.
3. 사출 패리손의 내부응력이 커서 금형전환과정에서 불균일하게 냉각되기 쉽다. 응력 균열은 형상이 복잡하고 크기가 큰 제품을 생산할 때 발생하기 쉽습니다. 따라서 제품의 모양과 크기가 제한되어 생산에만 적합합니다. 화장품, 생활용품, 의약품 포장, 식품 포장 등 분야에 사용되는 소형 제품
4. 운영자의 운영 기술에 대한 높은 요구 사항.
금형에 통합된 캐비티의 수는 성형 비용과 직접적인 상관관계가 있습니다. 캐비티가 적을수록 툴링 작업이 훨씬 적기 때문에 캐비티 수를 제한하면 사출 금형 제작을 위한 초기 제조 비용이 절감됩니다.
캐비티의 수가 성형 비용에서 중요한 역할을 하는 것처럼 부품 설계의 복잡성도 마찬가지입니다. 복잡성은 표면 마감, 공차 요구 사항, 내부 또는 외부 스레드, 미세 디테일 또는 통합될 수 있는 언더컷 수와 같은 많은 요소에 통합될 수 있습니다.
언더컷과 같은 추가 세부 사항 또는 추가 툴링이 필요한 기능은 금형 비용을 증가시킵니다. 금형의 코어 및 캐비티의 표면 마감은 비용에 추가로 영향을 미칩니다.
플라스틱 사출 성형 공정은 높은 수율의 내구성 있는 제품을 생산하므로 가장 효율적이고 비용 효율적인 성형 방법입니다. 정밀한 온도 제어가 포함된 일관된 가황 공정은 모든 폐기물을 크게 줄입니다.
플라스틱 사출 금형은 어떻게 작동합니까?
플라스틱 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 여러 그룹의 부품으로 구성되며 이 조합에는 성형 캐비티가 있습니다. 사출 성형시 금형은 사출 성형기에 고정되고 용융 플라스틱은 성형 캐비티에 주입되어 캐비티에서 냉각 및 성형된 다음 상부 및 하부 금형이 분리되고 제품이 캐비티에서 배출되고 이젝션 시스템을 통해 금형에서 나오고 마지막으로 금형이 닫힙니다. 다음 사출을 위해 전체 사출 공정이 주기적으로 수행됩니다.
일반적으로 플라스틱 금형은 가동 금형과 고정 금형으로 구성됩니다. 가동형은 사출성형기의 가동형판에 설치하고, 고정형은 사출성형기의 고정형형판에 설치한다. 사출 성형 중에 가동 금형과 고정 금형이 닫혀 주입 시스템과 캐비티가 형성됩니다. 금형을 열면 가동금형과 고정금형이 분리되어 플라스틱 제품을 꺼냅니다.
플라스틱의 종류와 성능, 플라스틱 제품의 모양과 구조, 사출기의 종류에 따라 금형의 구조가 크게 다를 수 있지만 기본적인 구조는 같습니다. 금형은 주로 주입 시스템, 온도 제어 시스템, 성형 부품 및 구조 부품으로 구성됩니다. 그 중 주입 시스템과 성형 부품은 플라스틱과 직접 접촉하여 플라스틱과 제품으로 변하는 부품입니다. 플라스틱 금형에서 가장 복잡하고 가변적인 부품으로 최고의 가공 마감과 정밀도가 필요합니다.
플라스틱 사출 성형이 필요한 이유는 무엇입니까?
사출 성형의 주요 이점은 대량 생산을 확장할 수 있다는 것입니다. 초기 비용이 지불되면 사출 성형 제조 동안 단위당 가격이 매우 낮습니다. 또한 더 많은 부품이 생산됨에 따라 가격이 급격히 떨어지는 경향이 있습니다.
plactic 사출 성형이 필요한 이유는 다음과 같습니다.
매우 효율적이고 빠른 생산
복잡한 디자인 수용 가능
향상된 강도
색상 및 재료 선택에 유연성을 제공합니다.
폐기물 감소
자동화 프로세스로 제조 비용 절감
플라스틱 사출 성형은 매우 전문적입니다. 위의 정보가 도움이 되었으면 합니다.
