라고도 하는 사출 성형기사출 성형기, 플라스틱 성형 금형을 사용하여 열가소성 또는 열경화성 플라스틱을 수직, 수평 및 모든 전기를 포함한 다양한 형태의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 복잡한 모양, 정확한 크기 또는 조밀한 질감을 가진 플라스틱 백색 금속 제품은 국방, 전자 기계, 자동차, 운송, 건축 자재, 포장 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 사출 성형 기술은 높은 생산 효율과 쉬운 자동화로 모든 종류의 플라스틱 가공에 적합합니다. 사출 성형 기계는 사출 성형 산업에서 중요한 역할을 합니다. 현재 가장 빠른 개발과 가장 높은 출력을 가진 사출 성형 장비 중 하나입니다. 1996년부터 1998년까지 수출은 중국의 플라스틱 기계 총 판매액의 42.9%를 차지했습니다.
사출 성형기의 작동 원리는 바늘 방식과 유사합니다. 스크류(또는 플런저)에 의해 구동되는 용융 플라스틱(즉, 점성 흐름 상태)은 폐쇄된 사출 캐비티에 주입된 다음 응고됩니다. 사출 성형은 사이클 프로세스이며 각 사이클은 주로 원료 - 용융 및 가소화 - 압력 사출 성형 - 금형 냉각 - 금형 열기 및 꺼내기를 포함합니다. 금형 제품을 취한 후 금형을 닫고 다음 사이클을 계속하십시오. 사출 성형기는 작동 원리에 따라 분류되고 최종적으로 용해된 플라스틱이 금형에 눌러집니다. 따라서 사출 성형기는 플라스틱 제품 생산에 주로 사용됩니다.
사출 성형기는 나사의 추진력을 통해 나사를 제품으로 응고시킵니다. 사출 성형은 정량적 사출 성형 - 용융 사출 성형 - 사출 성형 - 사출 냉각 - 금형 개방을 포함하는 사이클 프로세스입니다. 플라스틱 부품을 제거한 후 다음 사이클을 위해 금형을 다시 닫습니다. 사출 성형기는 일반적으로 사출 성형 장치, 클램핑 장치, 유압 시스템 및 전기 제어 시스템으로 구성됩니다. 사출 성형은 플라스틱 용융물을 균일하게 만들고 충분한 압력과 속도로 금형에 주입합니다. 성형 금형의 확실한 폐쇄를 보장하고 금형의 개폐를 실현하며 제품의 부품을 꺼낼 필요가 있습니다. 고강도 압력에서 용융물은 금형 캐비티에 주입되므로 제품 품질에 영향을 미치거나 흘리지 않고 금형을 잠그려면 금형 캐비티에 충분한 클램핑 힘을 가해야 합니다. 몰드 베이스 장치는 주로 고정 몰드 베이스, 모바일 몰드 베이스, 후면 벽판, 전면 및 후면 몰드 베이스 커넥팅 로드, 몰드 베이스 실린더, 이젝션 몰드 베이스 및 몰드 베이스 조정 장치로 구성됩니다.
배럴에 입상 또는 분말 플라스틱을 추가하고 나선형 회전을 통해 배럴의 외벽을 가열하여 플라스틱을 녹이고 금형을 닫고 사출 시트를 앞으로 이동하여 사출 포트가 사출 포트에 맞도록 하고 압력 오일을 사출에 주입합니다. 실린더를 누르고 나사를 앞으로 움직입니다. 일정 시간 동안 압력을 유지하고 냉각시킨 후 금형을 열어 제품을 꺼냅니다. 압력 유지의 목적은 용융물이 금형 캐비티로 역류하는 것을 방지하고 금형 캐비티의 재료를 보충하며 제품이 특정 밀도와 치수 공차를 갖도록 하는 것입니다. 사출 성형은 금형의 기본 요구 사항입니다. 사출 성형기의 작은 부품은 성형 제품의 품질을 구현하고 보장하는 전제입니다. 사출 성형의 요구 사항을 충족하려면 사출 압력과 사출 속도를 보장해야 합니다. 높은 사출 압력으로 인해 금형 캐비티에 높은 압력이 발생하므로 충분히 큰 형체력이 필요합니다. 사출 메커니즘과 클램핑 메커니즘은 사출 기계의 핵심 부품입니다.
사출 성형 기계는 고전압, 고온에서 빠르게 움직이면서 작동하기 때문에 작업자가 잠시 소홀히 하고 인체에 돌이킬 수 없는 해를 입히는 경우가 많습니다. 불행히도 평생 지속됩니다. 사출 성형 기계의 모든 링크에는 특히 금형이 열리고 잠길 때 위험이 있습니다. 사출기의 기능은 사출 제품 생산 활동에서의 가치와 사출 제품 생산 보증 정도의 구현입니다. 현대 사출 성형기의 생산에서 사출 성형기의 구조는 복잡하고 자동화 정도가 높습니다. 유압, 전기 제어 및 기계 제어가 밀접하게 결합되어 있습니다. 부분적인 고장이 발생하더라도 전체 사출 성형기가 생산을 중단합니다. 사출 성형 기계 고장은 사출 성형 제품의 품질과 수량에 직접적인 영향을 미칩니다.
