인서트 사출 성형 공정

인서트 사출 성형 공정

정보
인서트 사출 공정은 미리 준비된 이종 재료의 인서트를 금형에 넣고 수지를 주입한 후 용융된 재료를 인서트와 결합 및 응고시켜 일체화된 제품을 형성하는 성형 방법을 말합니다.
제품 분류
인서트 몰딩
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설명
기술적인 매개 변수

인서트 성형 공정에는 황동 몰딩 인서트, 나사산 인서트의 몰드, 고무 인서트 몰딩이 포함됩니다. 인서트 성형 설계는 금속판 표면의 일부에 사출 성형 부품을 삽입하는 방법을 말합니다.



특징:

1. 수지의 용이한 성형성 및 유연성과 금속의 강성, 강도 및 내열성이 결합되어 복잡하고 섬세한 금속-플라스틱 일체형 제품을 견고하게 만들 수 있습니다.

2. 특히 수지의 절연성과 금속의 전기적 특성을 결합하여 성형품이 전기제품의 기본기능을 충족시킬 수 있다.

3. 여러 인서트의 사전 성형 조합은 제품 단위 조합의 사후 엔지니어링을 보다 합리적으로 만듭니다.

4. 삽입물은 금속에 국한되지 않고 천, 종이, 전선, 플라스틱, 유리, 목재, 코일 및 전기 부품을 포함합니다.

5. 고무 가스켓 판에 강성 성형품 및 굽힘 탄성 성형품을 베이스에 사출 성형하여 일체형 제품을 만든 후 실링 링을 배치하는 복잡한 작업을 생략 할 수있어 포스트의 자동 결합이 가능합니다. - 처리가 더 쉽습니다.

6. 용융물과 금속 인서트의 융합이기 때문에 압입 성형 방식에 비해 금속 인서트 사이의 간격을 좁게 설계할 수 있어 복합 제품 성형의 신뢰성이 높다. .

7. 적절한 수지 및 성형조건을 선택하여 손상되기 쉬운 제품(유리, 코일, 전기부품 등)을 수지로 밀봉 고정할 수 있습니다.

8. 적절한 금형 구성을 선택하여 인서트를 수지에 완전히 캡슐화할 수도 있습니다.

9. 인서트 성형 후 구멍 제거 처리 후 중공 홈이있는 제품으로도 만들 수 있습니다.

10. 수직 사출 성형기, 매니퓰레이터, 인서트 제품 정렬 장치 등의 조합으로 대부분의 인서트 성형 프로젝트는 자동 생산을 실현할 수 있습니다.


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Injection Mold


1 단계

인용

필요한 3D 도면 또는 샘플

2 단계

금형 설계

확인을 위해 금형 설계 보내기

3단계

금형 제작

금형 제작 시작에 대한 초기 지불금으로 50%

4단계

테스트 실행

금형 제작을 마친 후 테스트하고 샘플을 만들 것입니다.

5단계

샘플 확인

확인을 위해 고객에게 무료 샘플을 보내고 고객의 승인을 받은 후 50%의 잔액 지불이 필요합니다.

6단계

금형 수정

금형에 약간의 변경이 필요한 경우 금형을 수정하고 확인을 위해 샘플을 다시 보내드립니다.

7단계

대량 생산

금형을 기반으로 대량 생산을 시작하기 위한 초기 지불금으로 50%.


Injection Mold


회사 소개:

Yangzhou Ding Yue Plastic Electronics Co., Ltd.는 사출 금형 핫 러너 시스템의 설계, 연구 개발, 생산 및 판매에 종사하는 하이테크 기업입니다. 이 회사는 유럽과 캐나다의 기술을 도입하고 현대적인 생산 관리를 사용합니다. 현재 중국에서 핫 러너 발명 특허를 보유한 기업입니다. 핫 러너 기술 연구 및 개발, 제품 개발 및 제조에 중점을 두고 고객에게 각 핫 러너 시스템 세트를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 완벽한 솔루션 및 품질 보증.

회사는 "열정, 근면, 헌신"이라는 기업 정신을 바탕으로 중국의 핫 러너를 구축하는 것을 목표로 고객에게 편리한 사전 판매 및 애프터 서비스를 제공할 수 있습니다. 주요 서비스 고객사 : 상하이폭스바겐, 메르세데스-벤츠 등

회사의 주요 사업 : 플라스틱 정밀 금형, 건설 제품, 전동 공구, 자동차 부품, 유모차, 등산용 가방, 플라스틱 양동이, 접이식 상자 등의 설계 및 제조, PC (폴리 카보네이트), PA (나일론) 전문 사용, PMMA(Acrylic), POM(Polyoxymethylene), PPO, PBT, PC/ABS, TPU 플라스틱 원료는 제품이 최상의 성능을 발휘하도록 생산 공정을 적절하게 조정합니다.


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부품 및 장비:

이 회사는 18000 평방미터 이상의 총 면적을 차지하는 2개의 공장과 가장 무거운 최대 15000KN(1500톤)의 총 102세트의 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 우리는 의료 기기 조립실, 전자 조립실, 유아용 자동차 조립실, 등산 가방 액세서리 조립실, 타일 스페이서 자동 포장 작업장과 같은 다양한 사출 성형 제품에 따라 다양한 종류의 조립실을 설치합니다.


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사출 금형 엔지니어링:

우리 팀에는 열가소성 수지 사출 성형 업계에서 가장 경험이 풍부하고 지식이 풍부한 엔지니어가 포함되어 있습니다. 우리는 완성된 제품을 제공할 수 있도록 전체 디자인 프로세스에 걸쳐 고객과 파트너십을 맺을 것을 약속합니다. 최고의 제품은 고객과 DY팀의 원활한 소통에서 나온다고 믿습니다. (우리 팀에 대한 자세한 내용을 보려면 다음을 클릭하십시오.https://www.dy-plastics.com/engineers)


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자주하는 질문:

1 Q: 조회를 보낸 후 얼마나 빨리 답장을 받을 수 있습니까?

A: 모든 문의는 중국에서 근무하지 않는 시간을 제외하고 2시간 이내에 답변을 드립니다.


2 Q: 샘플을 얼마나 빨리 얻을 수 있습니까?

A: 일반적으로 금형이 완성된 후 7davs 이내에 샘플을 발송할 수 있습니다.


3 질문: 내 제품에 어떤 파일 형식을 사용할 수 있습니까?

A: 다양한 형식, igs, 단계, stp, jpg, pdf, dwg, dxf 등을 받아들일 수 있습니다. 준비된 CAD 파일이 없는 경우 손으로 그린 ​​디자인의 스캔을 수락할 수 있습니다.


4 질문: 도면이 없으면 샘플을 어떻게 얻을 수 있습니까?

A: 도면이 없는 경우 샘플을 보낼 수 있습니다. 귀하의 확인을 위해 먼저 스캔하고 2D 및 3D 도면을 만듭니다.


5 Q: 배송 조건은 무엇입니까?

A: EXW, FOB, CIF 등


6 Q: 어떤 종류의 제품을 할 수 있습니까?

A: 플라스틱 부품의 플라스틱 사출 성형 및 대량 생산


7 Q: 금형 제작을 완료하는 데 얼마나 걸립니까?

A: 일반적으로 금형을 완성하는 데 약 1개월이 소요됩니다.


8 Q: 플라스틱 사출 금형의 소유권은 어떻습니까?

A: 총 금형 비용을 지불하면 금형은 고객에게 속합니다.

 

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