고품질 세트를 생산하려면사출 금형, 좋은 금형 가공 장비와 숙련 된 금형 제조 노동자가 필요뿐만 아니라, 특히 복잡한 금형, 금형 디자인의 품질은 금형 품질의 80 % 이상을 차지, 좋은 금형 설계를 가지고하는 것입니다. 우수한 금형 설계는 고객의 요구 사항을 충족하고 처리 비용을 낮게 만들고 처리 난이도를 작게 만들고 처리 시간을 단축하는 것을 전제로 합니다.
이를 달성하기 위해, 우리는 완전히 고객의 요구 사항을 소화뿐만 아니라 사출 성형기계, 금형 구조, 가공 기술 및 금형 공장 자체의 처리 능력을 이해해야한다. 따라서 사출 금형의 설계 수준을 향상하려면 다음과 같은 설계 원칙을 따라야 합니다.
각 사출 제품의 설계를 시작할 때 코어 당김 슬라이더 메커니즘을 최소화하고 외관에 대한 분할 라인의 영향을 제거할 수 있도록 개구 방향과 분할 라인을 먼저 결정해야 합니다.
모든 금형 설계의 모든 세부 사항을 이해하고 금형의 모든 부품의 목적을 이해합니다.
적절한 탈모 경사면은 상단 흰색, 상단 변형 및 상단 파손과 같은 제품 상단 손상을 방지할 수 있습니다.
설계에서, 우리는 전에 유사한 디자인을 참조해야, 금형 처리 및 제품 생산의 상황을 이해하고, 그로부터 경험과 교훈을 배울 수 있습니다.
외관, 성능 및 공정 간의 모순은 사출 성형 제품의 설계에서 고려해야합니다. 때로는 일부 처리 성을 희생하여 좋은 외관이나 성능을 얻을 수 있습니다. Zhenye 사출 성형 컨설팅은 사출 성형 플랜트에 대한 교육 및 지침에 중점을 둡니다.
금형과 사출 성형기 사이의 관계를 심화하기 위해 사출 성형기의 작동 공정에 대해 자세히 알아보십시오.
버클 장치는 동시에 여러 버클 위치를 공유하도록 설계되어 개별 버클 위치의 손상으로 인해 전체 장치가 작동하지 않을 수 있으므로 서비스 수명을 늘리고 강도를 높이기 위해 더 많은 필터링 및 필렛을 제공합니다.
공장으로 이동하여 가공 제품의 공정을 이해하고 각 공정의 특성과 한계를 이해하십시오.
일반적으로, 제품 식별은 제품의 내부 표면의 평평한 부분에서 설정되고, 벌지의 형태로, 식별은 변형을 피하기 위해, 통상의 방향과 개방 방향 눈금이 동일할 수 있는 표면에서 설정된다. Zhenye 사출 성형 컨설팅은 사출 성형 플랜트에 대한 교육 및 지침에 중점을 둡니다.
다이 테스트 결과를 이해하고 설계 된 다이의 수정을 이해하고 그로부터 배울 수 있습니다.
인서트를 사출 제품에 삽입하면 국소 강도, 경도, 치수 정확도를 높이고 다양한 특수 요구 사항을 충족하기 위해 작은 나사 구멍(샤프트)을 설정할 수 있습니다. 동시에, 그것은 제품 비용을 증가시킬 것이다.
설계에서 이전의 성공적인 금형 구조를 사용해 보십시오.
합리적인 필렛을 설정하면 금형의 처리 기술도 향상될 수 있습니다. 예를 들어, 캐비티는 r-나이프에 의해 직접 분쇄될 수 있으며, 저효율 전기 가공은 피할 수 있습니다.
금형수가 제품에 미치는 영향에 대해 자세히 알아보십시오.
스트럿은 가능한 한 단독으로 사용되어서는 안되지만, 스트럿의 강도를 강화하고 고무 흐름을 보다 원활하게 만들기 위해 외벽에 연결하거나 가능한 한 보강기와 함께 사용되어야합니다.
몇 가지 특별한 금형 구조를 연구, 최신 금형 기술을 이해합니다.
