1. PMMA 재료 성형 및 가공에서 13 가지 문제에주의해야합니다.
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2. 장비 선택 : 제품의 무게, 모양 및주기에 따라 적절한 사출 량을 선택하고 과도한 사출 마진 및 긴주기와 같은 금형 잠금 력 장비를 선택하면 제품 품질에 영향을 미칩니다.
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3. 스크류 선택 : 발열이 적고 가소성이 좋은 스크류를 선택해야합니다. 나사의 표면 마감은 PMMA 재료 가공에 적합해야하며 플라스틱 용융물이 흐르는 곳에 사각 지대와 마모가 없습니다. 예를 들어, 배리어 기능 구조의 투명 렌즈는 가소 화 효과를 향상시킬 수 있습니다. 착색 렌즈의 경우 핀 타입 나사 또는 핀 타입 고무 헤드를 사용하여 혼합 효과를 향상시킵니다.
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4. 노즐 선택 : 개방 구조를 채택하고 노즐 구멍이 상대적으로 크며 길이가 길지 않고 짧아야합니다.
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5. 재료 건조 : 순환 열풍 건조를 채택하면 PMMA 골재 표면이 연화 및 접착이 쉽고 호퍼의 하단에 응집되어 블랭킹이 어렵습니다. 온도가 너무 높으면 안되고 공기량이 충분해야합니다.
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6. 재료 가공 : 배럴에 너무 오래 머 무르지 말고 장시간 작동을 중단하고 용융 온도 저하를 방지하기 위해 배럴 온도를 170 ℃ 이하로 낮추십시오. 0010010 quot; PMMA 0010010 quot; 더 많은 기사
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7. 노즐 재료 : 노즐 재료의 취출, 파쇄, 포장, 보관 및 혼합 공정은 기타 재료와 먼지의 혼합을 피하기 위해 엄격하게 통제되어야합니다. 새로운 재료와 오래된 재료의 비율은 제품에 따라 다릅니다.
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8. 금형 청소 : 금형 공동 표면의 스케일을 정기적으로 청소하고 제품 마무리가 충분하지 않으면 청소하십시오.
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9. 금형 게이트, 러너 설계 : 전단력이 낮고 흐름이 원활하다는 원리에 부합합니다. 더 큰 러너 및 게이트 크기를 사용하십시오. 우수한 배기 성능, 배기구 및 배기구의 적절한 개방.
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10. 금형 공동 탈형경사 설계 : 성형 중 부품의 원활한 탈형을 보장하기 위해 설계 중 탈형 방향을 탈형 방향으로 설정해야합니다.
