1. 품질 평가를위한 3 가지 지표플라스틱 제품
1. 외관 품질 : 무결성, 색상 및 광택 포함;
2. 크기 및 상대 위치 : 제품 도면 및 조립 요구 사항에 따라;
3. 인장 시험, 충격 시험, 환경 시험 등과 같은 응용 분야와 관련된 기계적 및 화학적 특성
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2. 제품 결함의 원인 :
1. 소성 문제 : 소성 품질 성분 및 제빵 재료 포함;
2. 기계 조정 : 사출 압력, 온도 및 사이클 등;
3. 금형 문제 : 금형 설계, 제조 및 마모 포함.
곰팡이 문제는 해결하기 가장 일반적이고 어려운 문제입니다
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3. 제품 및 솔루션의 일반적인 결함 분석
1. 불충분 한 충전 (짧은 짧은 단락) : 고무 부품이 불완전하거나 캐비티가 여러 개인 경우 단일 캐비티 맥주로는 충분하지 않습니다.
(1) 공급 조정이 잘못되었거나 재료가 부족하거나 재료가 과도합니다.
(2) 주입 압력, 온도 및 시간이 충분하지 않습니다.
(3) 재료 온도가 충분하지 않습니다.
(4) 부당한 금형 설계 : 너무 긴 흐름 채널, 너무 많은 회전; 열악한 배기 시스템; 유동 채널에서 불충분 한 추위; 멀티 캐비티 몰드의 캐비티가 너무 많음, 잘못된 배열, 게이트 위치, 형태 또는 수량이 잘못되었습니다. 수상 운송의 설계는 불합리합니다
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2. 플래시 : 플라스틱 제품 가장자리, 인서트 조인트 및 골무 위치에 여분의 얇은 날개가 있습니다.
(1) 금형 제조 정확도가 떨어집니다.
(2) 부당한 금형 설계 :
불합리한 배치와 불균형 압력;
게이트 위치가 부적절하여 정면에서 벗어난 상태에서 동시에 재료가 부족합니다.
이동 위치의 잠금 력이 충분하지 않습니다.
금형 배기 불량, 절단면이 고압 상태에서 열림 등
(3) 맥주 기계의 다이 잠금 력이 충분하지 않습니다.
(4) 부적절한 조정 : 너무 많은 압력, 너무 높은 온도, 너무 많은 공급 등
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3. 은색 줄무늬 : 표면 거품이 깨졌습니다. 플라스틱에 너무 많은 수증기, 분해 가스, 용매 가스 및 공기가 채워지면, 재료 흐름 방향을 따라 제품 표면에 니들 스트립 또는 운모 플레이크 스트라이프와 같은 일련의은 광택이 형성됩니다.
(1) 수증기.
(2) 분해 가스 : 높은 재료 온도, 열악한 플라스틱 품질 및 과도한 전단력.
(3) 플라스틱이 불완전합니다.
4. 싱크 마크 : 내부 수축으로 인해 플라스틱 부품 표면에 움푹 들어간 곳. 주요 원인은 압력 유지 불량, 불균일 한 냉각, 과도한 벽 두께 또는 뼈 너비 및 인서트 예열이 없기 때문입니다. 결제 조건 :
(1) 벽 두께는 가능한 균일해야한다.
(2) 두꺼운 벽 부분의 냉각을 강화하십시오.
(3) 주입 시스템의 설계는 합리적이어야합니다.
A. 주입 시스템의 크기는 고무 부품의 크기, 벽 두께 및 복잡성에 적합해야합니다.
B. 게이트는 벽 두께와 수축이 쉬운 영역에 있어야합니다.
(4) 양도
A. 사출 압력, 유지 시간 및 사출 시간을 늘리십시오.
B. 사출 속도 증가
5. 용접선 : 재료 온도가 낮아서 접합부의 용접선이 불량하거나 강도가 떨어집니다. 용접선을 줄이거 나 제거하는 방법은 기본적으로 수축 덴트와 동일합니다.
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용접 마크를 제거 할 수없는 경우
1. 용접 마크를 모양에 영향을 미치지 않는 위치로 안내하도록 부품의 게이트 위치와 벽 두께를 변경할 수 있습니다.
2. 용융 라인 근처에서 오버플로가 잘 열립니다.
6. 투명 부품의 결함 :
(1) 밝은 반점, 균열 및 균열 :
1) 오염 제거 00 1 00 1 0 lt; 수분 00 1 00 1 0 gt;
2) 재료 온도를 낮추고 섹션을 조정하며
3) 사출 압력을 높이십시오.
4) 흐름 채널과 캐비티 배기를 개선하십시오.
5) 성형주기를 단축하십시오.
6) 생산 된 경우 어닐링으로 제거 할 수 있습니다.
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(2) 표면 광택이 나쁨 :
A. 공동 코어의 연마는 좋지 않습니다.
B, 용융물이 너무 빨리 냉각되고 경화되면 다이 표면의 미세한 마감이 완전히 복사 될 수 없습니다.
(3) 리플 0010010 lt; 리플 0010010 gt ;:
A. 배럴 온도, 특히 노즐 온도를 높이고 사출 압력과 속도를 높입니다.
B. 금형 온도를 높입니다.
C. 재료 흐름 속도를 향상시키기 위해 배기 가스를 개선하십시오.
(4) 미백 및 김서림 : 수증기를 제거하십시오. 재료 온도 및 금형 온도 증가; 사출 압력과 배압을 증가시킵니다.
7. 휨 :
1 & gt; 제품 설계 문제 : 고르지 않은 벽 두께, 불합리한 구조.
2 & gt; 금형 설계 :
(1) 게이트의 크기와 형태는 합리적이어야한다.
(2). 금형의 모든 부분이 고르게 냉각되어야합니다.
3 & gt; 다양한 플라스틱 : 결정 성 플라스틱 (PE, PP, PA, POM 등)의 수축은 비결 정성 플라스틱의 수축보다 훨씬 빠르며, 이는 더 빠르게 단단 해지고 부품이 휘거나 변형되기 쉽습니다.
4 & gt; 이전:
(1) 재료 온도가 너무 낮거나 높지 않아야합니다.
(2) 분사 압력, 시간 및 속도를 증가 시키십시오.
(3) 압력 유지 시간을 보장하십시오.
(4) 탈형 후 클램프로 고정하거나 템퍼링해야합니다.
