1. 게이트 스트리핑의 어려움
과정에서사출 성형, 게이트가 스프 루 슬리브에 붙어있어 나오기가 쉽지 않습니다. 금형을 열면 완제품에 균열 손상이 나타납니다. 또한 작업자가 탈형하기 전에 노즐에서 상단 황동 막대를 녹아웃하여 느슨하게해야 생산력에 심각한 영향을 미칩니다.
이 결함의 주요 요인은 게이트 콘 구멍의 밝기가 약하고 내부 구멍의 둘레에 나이프 마크가 있다는 것입니다. 둘째, 데이터가 너무 부드럽고 테이퍼 구멍의 작은 끝이 일정 시간 동안 사용한 후 변형되거나 손상되며 노즐의 구면 아크가 너무 작아서 스프 루의 리벳 헤드가 발생합니다. 스프 루 슬리브의 테이퍼 구멍은 가공하기 어렵 기 때문에 표준 부품을 최대한 선택해야합니다. 자체적으로 처리해야 할 경우 특수 리머를 구입하거나 자체 포함해야합니다. 테이퍼 구멍은 Ra0. 4 위로 접지해야합니다. 또한 게이트 풀로드 또는 게이트 배출을 설정해야합니다.
2. 큰 금형 이동 및 고정 금형 오프셋
모든 방향에서 충전 속도가 다르고 다이 자체 무게의 영향으로 인해 대규모 다이는 고정 다이와 이동 다이에서 벗어납니다. 상기의 경우에, 측면 오프셋 힘은 사출 동안 가이드 포스트에 적용될 것이고, 몰드가 개방 될 때 가이드 포스트의 외부 표면이 거칠고 손상 될 것이다; 금형이 심한 경우 가이드 포스트가 지그재그로 막히거나 심지어 금형을 열 수 없습니다.
위의 문제를 해결하기 위해 고강도 포지셔닝 키가 4면 모두에서 금형의 절단면에 추가되며 가장 간결하고 유용한 것은 원통형 키를 선택하는 것입니다. 가이드 포스트 구멍과 파팅 표면의 직진도가 가장 중요합니다. 다이내믹 및 고정 다이는 방향에 따라 고정 된 후, 한 번에 보링 머신에 보링되어 다이내믹 및 고정 다이 홀의 동심도를 보장하고 직진도 오차를 최소화합니다. 또한, 가이드 포스트 및 가이드 슬리브의 열처리 경도가 계획 요청에 도달 할 필요가있다.
3. 가이드 포스트 데미지
안내 기둥은 주형에서 공동의 역할을하여 어떤 상황에서도 코어와 캐비티의 성형 표면이 서로 충돌하지 않도록하고 안내 기둥을 응력 또는 위치 지정 부품으로 사용할 수 없습니다.
몇몇 경우에, 주입 과정에서 무한한 측면 오프셋 힘이있을 것이다. 플라스틱 부품' 벽 두께가 균일하지 않은 경우, 두꺼운 벽을 통과하는 재료 흐름 속도가 크고 여기에서 큰 압력이 발생합니다. 플라스틱 부품의 측면은 비대칭 적이다. 예를 들어, 단차 형 분할 표면에 대향하는 몰드의 2 개의 측면에서의 역압이 동일하지 않다.
4. 지그재그 이동 거푸집
금형을 주입하면 금형 캐비티 내부의 용융 플라스틱이 일반적으로 600-1000 kg / cm의 무한 배압을 생성합니다. 금형 제작자는 때때로'에주의를 기울이지 않습니다. 일반적으로 원래 제도 표준을 변경합니다. 이젝터 핀이있는 금형에서 양면의 스팬이 크기 때문에 사출 성형시 거푸집이 구부러집니다.
따라서 두께에 맞는 이동식 거푸집 공사에 우수한 강재를 선택해야하며 A 3 및 기타 저 강도 강판을 사용해서는 안됩니다. 필요한 경우, 거푸집 공사의 두께를 줄이기 위해 이동식 거푸집 아래에지지 기둥 또는 블록을 설정해야하며 조정은 앞으로 만 진행할 수 있습니다.
5. 이젝터로드가 지그재그이거나 갈라 지거나 누락되었습니다
자체 제어 이젝터 핀의 품질이 우수합니다. 즉, 처리 비용이 너무 높습니다. 요즘에는 표준 부품이 일반적으로 사용되며 품질이 떨어집니다. 이젝터 핀과 구멍 사이의 간격이 너무 크면 재료가 새어 나오지만 간격이 너무 작 으면 사출 중 금형 온도가 높아져 이젝터 핀이 고착됩니다.
GG # 39; 무엇보다, 때로는 이젝터 핀이 배출 될 때 이젝터 핀이 파손되고 노출 된 이젝터 핀을 재설정 할 수없고 다이가 한 번 닫히면 다이가 손상됩니다. 이 문제를 해결하기 위해 상단 막대가 처음부터 연마됩니다. 10-15mm 협력 섹션은 상단 바의 전면에 저장됩니다. 밑면은 0. 2 mm 더 작게 연마됩니다. 모든 이젝터 핀을 설치 한 후에는 모든 이젝터 핀이 앞뒤로 자유롭게 이동할 수 있도록 일반적으로 0.05-0. 08 mm 이내에 협력 간격을 엄격하게 점검해야합니다.
6. 냉각 불량 또는 누수
다이의 냉각 효과는 냉각 불량, 완제품의 큰 단축 또는 고르지 않은 단축 및 뒤틀림과 같은 완제품의 품질과 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 한편, 모든 또는 일부 다이가 과열되어 다이가 정상적으로 형성 될 수없고 생산이 중단된다. 심한 경우에는 이젝터 핀과 같은 움직이는 부품이 열팽창으로 인해 달라 붙어 손상됩니다.
냉각 시스템 및 처리 계획은 상품의 모양에 따라 결정됩니다. 곰팡이 구조의 장애 또는 가공의 어려움으로 인해이 구분을 생략하지 마십시오. 또한 대형 및 중형 금형은 냉각 문제를 완전히 고려해야합니다.
7. 슬라이드가 기울어 져 있고 재설정이 매끄럽지 않습니다
일부 금형은 거푸집 면적에 구속되어 있으며 가이드 홈의 길이가 너무 짧으며 코어 풀링 작업이 완료된 후 슬라이드 블록이 가이드 홈 외부에 노출되어 코어 풀링 후 초기 몰드 폐쇄 리셋의 기간 동안, 슬라이드 블록은 몰드가 폐쇄 될 때 슬라이드 블록이 부드럽게 리셋되지 않아 슬라이드 블록이 손상되고 심지어 굽힘이 손상되는 것을 제외하고는 약간 기울어진다. 경험에 따르면, 슈트에 남은 길이는 슬라이더의 코어 당김 동작이 완료된 후 가이드 슈트의 총 길이의 2 / 3 보다 작아서는 안됩니다.
8. 고정 거리 장력 배열 오류
스윙 후크 및 버클과 같은 고정 거리 장력 배열은 일반적으로 고정 금형 코어 당김 또는 일부 2 차 탈형 금형에 사용됩니다. 이러한 종류의 배열은 몰드의 양면에 쌍으로 설정되기 때문에, 그 동작 요청은 동기화 될 필요가있다. 즉, 몰드가 닫히고 함께 버클 링되고, 몰드가 특정 방향으로 개방되고 서로 결합 해제된다.
동기화가 손실되면 연신 된 다이의 거푸집이 기울어지고 손상됩니다. 배열 된 부품은 강성과 내마모성이 높아야합니다. 조정하기도 매우 어렵습니다. 배치 수명이 짧습니다. 사용을 피하십시오. 다른 배열이 대신 사용될 수있다.
코어 당기는 힘이 작을 때, 텐션 스프링을 사용하여 고정 몰드를 밀어 낼 수 있습니다. 코어 당김 력이 크면 움직이는 몰드가 후퇴 할 때 코어가 미끄러질 수 있습니다. 코어 당김 동작이 먼저 완료된 후 금형이 분할됩니다. 대형 금형에서는 유압 실린더 코어 풀링을 사용할 수 있습니다. 경 사진 핀 슬라이드 타입 코어 당김 장치가 손상되었습니다.
이 배열의 단점은 대부분 가공이 이루어지지 않고 재료가 너무 작다는 것입니다. 두 가지 주요 의심이 있습니다
