금형 개방 방향 및 절단 선
각 사출 성형 제품의 설계 초기에, 코어 풀링 슬라이더 메커니즘이 가능한 한 감소되고 파팅 라인이 외관에 미치는 영향이 제거되도록 몰드 개방 방향 및 파팅 라인을 결정해야합니다.
1. 금형 개방 방향을 결정한 후, 보강 리브, 버클 및 벌지와 같은 제품의 구조는 코어 인장을 피하고 스티칭 라인을 줄이고, 가능한 한 금형 개방 방향과 일치하도록 설계해야합니다. 금형의 수명을 연장시킵니다.
2. 몰드 개방 방향이 결정된 후, 외관 및 성능을 향상시키기 위해 몰드 개방 방향으로의 역 좌굴을 방지하기 위해 적절한 파팅 라인을 선택할 수있다.
II. 탈형 슬로프
1. 적절한 탈형 경사로 인해 제품이 삐걱 거리는 것을 방지 할 수 있습니다. 매끄러운 표면의 탈형 경사는 0.5도 이상이어야하고 미세한 피부 조영제 표면 (모래 표면)은 1 도보 다 커야하고 거친 피부 조영제의 표면은 1.5 도보 다 커야합니다.
2. 적절한 탈형 경사는 흰색 상단, 상단 변형 및 상단 파손과 같은 제품의 상단 부상을 피할 수 있습니다.
3. 깊은 캐비티 구조의 제품 설계에서 외부 표면의 기울기는 가능한 한 내부 표면의 기울기보다 커야 사출 성형 중에 금형 코어가 잘못 정렬되지 않도록 균일하게됩니다. 제품의 벽 두께 및 제품 개통시 재료 강도를 보장합니다.
세, 제품 벽 두께
1, 모든 종류의 플라스틱 벽 두께의 특정 범위는 일반적으로 0.5 ~ 4mm, 벽 두께가 4mm를 초과하면 냉각 시간이 너무 길어지고 수축 인쇄 및 기타 문제가 발생하여 제품 구조 변경을 고려해야합니다.
2, 고르지 않은 벽 두께는 표면 수축을 유발합니다.
3. 벽 두께가 일정하지 않으면 기공과 용접선이 생길 수 있습니다.
IV. 보강
1. 철근의 합리적인 적용은 제품 강성을 높이고 변형을 줄일 수 있습니다.
2, 보강재의 두께는 제품 벽 두께 (0.5 ~ 0.7) t 이하 여야합니다. 그렇지 않으면 표면 수축이 발생합니다.
3. 철근의 한쪽 기울기는 상단 부상을 피하기 위해 1.5보다 커야합니다.
V 둥근 모서리
1. 필렛이 너무 작 으면 제품 응력 집중이 발생하여 제품 균열이 발생할 수 있습니다.
2. 필렛이 너무 작 으면 금형 캐비티에 응력이 집중되어 캐비티 균열이 발생할 수 있습니다.
3. 적당한 둥근 모서리를 설정하면 금형의 가공 기술을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 공동은 R- 나이프로 직접 밀링 될 수있어 저효율 전기 처리를 피할 수 있습니다.
4. 필렛이 다르면 절단 선이 움직일 수 있습니다. 실제 상황에 따라 다른 필렛 또는 클리어런스 각도를 선택해야합니다
VI. 구멍
1, 구멍의 모양은 가능한 한 단순해야하며, 일반적으로 원형을 취하십시오.
2. 구멍의 축 방향은 코어 개방을 피할 수있는 금형 개방 방향과 일치합니다.
3, 홀 길이 직경 비가 2보다 클 때, 탈형 경사를 설정해야한다. 이때 구멍의 직경은 작은 직경 크기 (최대 솔리드 크기)에 따라 계산해야합니다.
4. 막힌 구멍의 길이 직경 비율은 일반적으로 4 이하입니다. 구멍 방지 바늘 구부림
5. 구멍과 제품 가장자리 사이의 거리는 일반적으로 구멍 크기보다 큽니다.
일곱, 사출 금형 코어 당기기, 슬라이더 메커니즘 및 피하십시오
1. 금형 개방 방향에 따라 플라스틱 부품을 부드럽게 탈형 할 수없는 경우 코어 당김 슬라이더 메커니즘을 설계해야합니다. 코어-풀링 메커니즘의 슬라이드 블록은 복잡한 제품 구조를 형성 할 수 있지만, 제품의 스티칭 라인 (stitching line), 수축 등의 결함을 유발하기 쉽고 금형 비용을 증가시키고 금형의 수명을 단축시킨다.
2. 사출 성형 제품을 설계 할 때 특별한 요구 사항이없는 경우 코어 당김 구조를 피하십시오. 예를 들어, 구멍의 축 방향 및 리브의 방향이 몰드 개방 방향으로 변경되고, 캐비티 코어는 천공에 사용된다.
여덟, 하나의 경첩
1. PP 재질의 인성을 사용하여 힌지는 제품과 통합되도록 설계 할 수 있습니다.
2. 힌지로 사용되는 필름 크기는 0.5mm보다 작아야하며 균일해야합니다.
3. 일체형 힌지가 주입되면 게이트는 힌지의 한쪽에 만 설계 될 수 있습니다.
IX. 인서트
1. 사출 성형 제품에 인서트를 삽입하면 국부적 강도, 경도, 치수 정확도를 높이고 다양한 특수 요구 사항을 충족시키기 위해 작은 나사 구멍 (샤프트)을 설정할 수 있습니다. 동시에 제품 비용이 증가합니다.
2. 인서트는 일반적으로 구리 또는 기타 금속 또는 플라스틱 부품입니다.
3. 플라스틱에 내장 된 인서트 부분은 회전 방지 및 풀 아웃 구조로 설계되어야한다. 널링, 구멍, 굽힘, 전개, 샤프트 숄더 등
4, 플라스틱 부품의 스트레스 균열을 방지하기 위해 플라스틱 주위에 삽입이 적절하게 두껍게해야합니다.
5. 인서트를 설계 할 때 금형의 위치 결정 방법 (구멍, 핀, 자기)을 완전히 고려해야합니다.
X. 식별
제품 로고는 일반적으로 제품의 평평한 내부 표면에 설정되며 볼록한 형태를 채택합니다. 로고는 변형을 피하기 위해 표준 방향이 금형 개방 방향 눈금자와 일치 할 수있는 표면에 설정됩니다.
XI. 사출 성형 부품의 정밀도
사출 성형 동안 수축률의 불균일성 및 불확실성으로 인해 사출 성형 부품의 정밀도는 금속 부품의 정밀도보다 분명히 낮습니다. 기계 부품의 치수 공차는 간단히 적용 할 수 없습니다. 표준에 따라 적절한 공차 요구 사항을 선택해야합니다. 중국은 또한 1993 년에 GB / T 14486-93 "엔지니어링 플라스틱 성형 플라스틱 부품의 치수 공차"를 발행했습니다. 설계자는 사용 된 플라스틱 원료 및 제조 된 부품의 사용 요구 사항 및 규정에 따라 제조 된 부품의 치수 공차를 결정할 수 있습니다. 표준. 동시에, 적절한 설계 공차 정밀도는 공장의 종합적인 강도와 동료 제품의 설계 정밀도에 따라 결정되어야합니다.
XII. 사출 성형품의 변형
사출 성형 제품 구조의 강성이 향상되고 변형이 줄어 듭니다. 평판 구조를 피하고 플랜지와 요철 구조를 합리적으로 설정하십시오. 합리적인 강화를 설정하십시오.
열세, 버클 위치
1. 체결 장치는 복수의 체결 위치에 동시에 공유되도록 설계되어, 개별 체결 위치의 손상으로 인해 전체 장치가 작동 할 수 없어서, 장치의 수명이 연장되고, 또한 강도를 높이기 위해 더 많은 테스트와 필터 및 필렛이 추가됩니다.
2. 버클 위치의 관련 치수에 대한 공차 요구 사항은 매우 엄격하며 너무 많은 거꾸로 된 위치는 버클 위치에 손상을주기 쉽습니다. 반대로 백 오프 위치가 너무 적 으면 조립 위치를 제어하기 어렵거나 조립 부품이 너무 느슨합니다. 해결책은 금형을 교체하고 접착제를 쉽게 추가 할 수있는 방법을 예약하는 것입니다.
열네, 용접 (핫 플레이트 용접, 초음파 용접, 진동 용접)
1. 용접은 연결 강도를 향상시킬 수 있습니다.
2. 용접은 제품 설계를 단순화 할 수 있습니다.
프로세스와 제품 성능 사이의 모순에 대한 15 가지의 합리적인 고려
1 사출 성형 제품을 설계 할 때는 제품 외관, 성능 및 공정 간의 모순을 종합적으로 고려해야합니다. 때때로 일부 제 조성을 희생시키면서 양호한 외관 또는 성능을 얻을 수있다.
2 구조 설계에서 사출 결함을 피할 수없는 경우 제품의 숨겨진 부분에서 가능한 한 결함이 발생해야합니다.
16, 스크류 컬럼의 직경과 셀프 태핑 스크류의 직경 사이의 관계
셀프 태핑 나사 컬럼의 구멍 직경
M2 1.7mm
M2.3 2.0mm
M2.6 2.2mm
M3 2.5mm
17 가지 BOSS 설계 원칙 :
1. 스트럿은 가능한 한 단독으로 사용해서는 안됩니다. 스트럿의 강도를 강화하고 고무 흐름을보다 부드럽게하기 위해 외벽에 연결하거나 보강 리브와 함께 사용해야합니다.
도 2에 도시 된 바와 같이, 기둥의 높이는 일반적으로 기둥 직경의 2.5 배 이하이다. 프롭이 너무 높으면 플라스틱 부품을 성형하는 동안 공기 포집이 발생할 수 있습니다 (너무 길면 공기 구멍, 흠집, 불충분 한 충전 등이 발생할 수 있음).
2. 기둥의 높이가 기둥의 직경, 특히 외벽에서 멀리 떨어진 기둥의 직경의 2.5 배를 초과하는 경우, 기둥의 강도를 강화하는 방법은 보강 리브를 사용하는 것입니다.
4. BOSS의 모양은 주로 둥글고 다른 모양은 처리하기 쉽지 않습니다.
5. BOSS의 위치가 모서리 나 외벽에 너무 가까이 있으면 안됩니다. 제품 외벽으로부터 일정 거리를 유지해야합니다.
6) BOSS 주변은 육류 두께의 일부를 제거하여 수축 침강을 방지 할 수 있습니다.
7), BOSS 다이얼 각도 : 일반적으로 0.5 외부, 0.5 내부 또는 1
