& nbsp;
경량, 우수한 인성, 손쉬운 성형 및 저렴한 비용의 장점으로 인해 현대 산업 및 일상 제품, 특히 광학 기기 및 포장 산업의 응용 분야에서 유리를 대체하는 데 플라스틱이 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 그러나, 사용되는 플라스틱은 우수한 투명성, 높은 내마모성 및 우수한 충격 인성의 특성을 가져야하는 경우가 종종 있습니다. 따라서, 플라스틱의 구성, 공정, 장비 및 전체 공정의 금형에 대한 높은 요구 사항이 제시됩니다.사출 성형유리를 대체하기 위해 사용 된 플라스틱 (이하 투명 플라스틱으로 지칭 됨)이 양호한 표면 품질을 갖도록 사용 요구 사항을 충족 시키도록하기 위해,
& nbsp;
현재, 시장에서 일반적으로 사용되는 투명 플라스틱은 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (PMMA), 폴리 카보네이트 (PC), 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET), 투명 나일론, (아크릴로 니트릴 스티렌 공중 합체), 폴리 설폰 (PSF) 등을 포함한다. PC와 애완 동물은 우리가 가장 많이 접하는 플라스틱입니다. 공간이 제한되어 있기 때문에 투명 플라스틱의 특성 및 사출 성형 공정을 논의하기 위해이 세 가지 플라스틱을 예로 들어 보겠습니다.
& nbsp;
1、 Properties of transparent plastics
투명 플라스틱은 먼저 높은 투명성을 가져야하고, 특정 강도 및 내마모성, 내 충격성, 내열성, 내 화학성 및 수분 흡수가 적어야합니다. 이러한 방식으로 만 투명성 요구 사항을 충족하고 안정적인 성능을 얻을 수 있습니다. PMMA, PC 및 애완 동물의 성능 비교는 아래 표에 나와 있습니다.
참고 : 품종이 많기 때문에 이것은 평균 값입니다. 다른 품종의 실제 데이터는 다릅니다. PET 데이터 (기계식)는 연신 후의 데이터입니다.
& nbsp;
It can be seen from the data in Table 1 that PC is an ideal choice, but because of its expensive raw materials and difficult injection molding process, PMMA is still used more (for products with general requirements), while pet is mostly used in packaging and containers because it needs to be stretched to get good mechanical properties.
& nbsp;
2、 How to choose transparent materials
필수품
1. Transparent films: PE, PP, PS, PVC and pet for packaging, PE, PVC and pet for agriculture, etc
2. Transparent plates: PP, PVC, pet, PMMA, PC, etc
3. Transparent pipes: PVC, PA, etc
4. Transparent bottles: PVC, pet, PP, PS, PC, etc.
조명 재료
주로 전등갓, 일반적으로 사용되는 PS, 수정 된 PS, as, PMMA, PC 등으로 사용됩니다.
광학 기기 재료
1. 하드 미러 바디 : 주로 CR -39 및 JD
2. Contact lenses: commonly used HEMA.
유리 재질
1. Traffic glass: commonly used PMMA and PC
2. Architectural glass: commonly used PVF and pet.
태양 광 재료
일반적으로 사용되는 PMMA, PC, gf - up, FEP, PVF, Si 등
광섬유 소재
코어 층은 PMMA 또는 PC이고, 클래딩 층은 올레핀 중합체를 함유하는 불소 - 및 메틸 메타 크릴 레이트를 함유하는 불소 -이다.
& nbsp;
CD 자료
일반적으로 사용되는 PC 및 PMMA.
PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB 등
3、 Common problems in transparent plastic injection
투명 플라스틱은 높은 광선 투과율로 인해 얼룩, 공기 구멍, 미백, 안개 후광, 검은 반점, 변색, 광택 부족 등과 같은 결함없이 플라스틱 제품의 표면 품질에 대한 엄격한 요구 사항이 있어야합니다. 사출 성형의 전체 과정에서 우리는 원료, 장비, 금형 및 심지어 제품의 설계에 대한 엄격한 또는 특별한 요구 사항에주의를 기울이고 제시해야합니다. 둘째, 대부분의 투명한 플라스틱의 높은 융점 및 낮은 유동성으로 인해 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 사출 성형은 종종 더 높은 온도에서 수행되며 사출 압력, 사출 속도 및 기타 공정 매개 변수도 필요합니다. 사출 성형이 금형을 채울뿐만 아니라 내부 응력을 발생시키고 제품의 변형 및 균열을 유발할 수 있도록 약간 조정되어야합니다.
& nbsp;
다음은 원료 준비, 장비 및 금형 요구 사항, 사출 성형 공정 및 제품의 원료 가공에 관한 것입니다.
& nbsp;
1. Preparation and drying of raw materials
플라스틱의 불순물이 제품의 투명성에 영향을 줄 수 있으므로 보관, 운송 및 공급시 밀봉에주의하여 원료의 청결을 보장해야합니다. 특히, 원료에는 수분이 포함되어있어 가열 후 원료의 열화가 발생하므로 건조시켜야하며, 사출 성형시 투입 호퍼를 사용해야합니다. 또한 건조 과정에서 원료가 오염되지 않도록 입력 공기를 여과하고 제습해야합니다. 건조 과정은 다음과 같습니다.
& nbsp;
2. Cleaning of barrel, screw and its accessories
In order to prevent the raw material pollution and the existence of old materials or impurities in the screw and its accessories depression, especially the resin with poor thermal stability, the accessories shall be cleaned with screw cleaner before use and after shutdown, so as to prevent the impurities from sticking. When there is no screw cleaner, the screw can be cleaned with PE, PS and other resins. In case of temporary shutdown, in order to prevent the raw materials from staying too long under high temperature and causing degradation, the temperature of dryer and barrel shall be reduced. For example, the temperature of barrel such as PC and PMMA shall be reduced to below 160 ℃ (the hopper temperature shall be reduced to below 100 ℃ for PC).
3. Problems in mold design (including product design)
역류 또는 불균일 한 냉각으로 인해 플라스틱 성형 불량, 표면 결함 및 열화가 발생하지 않도록 금형 설계시 다음 사항에주의해야합니다.
& nbsp;
