일반적으로 첫 번째사출접착제는 낮은 속도로 금형에 들어가고, 노즐을 차가운 헤드로 이동한 다음, 플라스틱이 게이트 끝까지 흐르는 시간을 단축하도록 금형 캐비티를 채우기 위해 두 번째 사출 속도를 증가시키고, 충전재에 플라스틱의 최소 점도를 유지하도록 한다. 그러나 고속 분사시 스위칭 지점을 유지하는 정확한 압력을 제어하기는 어렵기 때문에 다단 감속을 사용하여 압력 유지 스위칭 지점을 효과적으로 제어할 필요가 있습니다.
분할 된 주입의 작용 원리 : 분할 된 사출 속도를 달성하기 위해 즉시 지점에서 사출 속도를 얻기 위해 오일 압력 시스템의 유량 밸브를 명령전기 광학 제어를 사용합니다.
단면 사출 속도와 압력 사이의 관계: 단면 사출 성형 공정에서, 아무리 충전 공정 변화의 얼마나 많은 섹션, 사출 압력은 하나의 압력을 가지고, 즉, 기본 압력, 압력 유지 단계에서 동안, 압력 유지 의 얼마나 많은 섹션유지, 사출 압력은 하나의 속도를 가지고있다.
분할 된 사출 예 :
(1) 동일한 완제품은 작은 클램핑력을 사용하여 형성될 수 있으므로 기계와 금형의 수명을 연장시킨다.
(2) 단면 감속에서 유지되는 올바른 압력 스위치 포인트를 마스터하는 품질의 안정성을 효과적으로 보장할 수 있다.
(3) 성형 플라스틱의 흐름이 너무 양호할 때, 버의 발생을 방지하기 위해, 저속 접착제 주입을 채택하지만, 원료가 냉각및 고화되는 것을 허용하지 않는다. 용융 수지가 고기의 두꺼운 부분을 통과하면, 금형 캐비티를 채우기 위해 사출 속도가 빠르게 증가합니다. 플로우 마크(용융 수지의 스트라이프 패턴이 점차 게이트를 중심으로 복용)는 처음에는 금형 캐비티로 흐르는 수지 와 다음에 흐르는 수지 사이에 형성된 인터페이스이다.
(4) 고무 입구(즉, 게이트)가 상대적으로 두꺼워지면 사출 속도가 너무 빠르므로 난류가 발생하고 차가운 재료가 채널에 남아 있기 쉽고 유동 자국을 형성한다. 따라서, 차가운 재료 헤드는 뒤에 플라스틱이 원활하게 입력 할 수 있도록 느린 저압 고무 입구에 의해 멀리 밀어해야합니다.
(5) 사출 성형 프로젝트에서, 노즐 부분과 금형 사이의 접촉은 금형 냉각수의 온도가 노즐보다 낮기 때문에, 열의 일부가 금형에 의해 제거되고, 노즐은 차가운 머리를 생산하기 쉽다. 이 차가운 머리가 금형에 주입될 때, 그들은 게이트에서 차단하고 줄무늬 또는 슬라이버 마크를 일으킬 것입니다. 분할 된 주입의 검출이 결함을 향상시킬 수 있습니다.
(6) 대부분의 다이 충치의 게이트의 균형을 맞추기가 매우 어렵다. 다단계 사출 기술을 이용하여 동일한 크기의 게이트를 열어 극복할 수 있다.
(7) 제1 저속 사출과 제2 고속 사출 사이의 인터페이스의 스위치 위치의 변화는 명백한 부분을 덜 명백한 위치로 이동하는 것과 같은 용융 선의 국소 변위를 수정할 수 있다.
