고성능 열가소성 복합 재료의 성형 기술은 주로 열경화성 수지 복합 재료와 금속 성형 기술에서 이식됩니다. 다른 장비에 따르면, 그것은 성형, 이중 필름 성형, 오토 클레이브 성형, 진공 백 성형, 필라멘트 와인딩 성형, 캘린더 성형 등으로 나눌 수 있습니다. 이들 방법 중 당사 (Wuxi Zhishang New Material Technology Co., Ltd.) 몰딩, 이중 필름 몰딩, 와인딩 몰딩, 진공 백 몰딩 및 오토 클레이브 몰딩을 포함한 더 많은 몰딩 방법을 사용합니다.
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（1） 조형
성형은 금형의 크기에 따라 프리프 레그 시트를 절단하고, 가열로에서 수지 용융 온도보다 높은 온도로 가열 한 다음, 급속 가열 프레스를 위해 대규모 다이로 보낸다. 성형 사이클은 일반적으로 수십 초에서 몇 분 내에 완료됩니다. 이 방법은 에너지 소비 및 생산 비용이 낮고 생산성이 높다. 열가소성 복합 재료의 성형 공정에서 가장 일반적인 성형 방법입니다.
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(2) Bimembrane 형성
수지 막 침투 성형으로도 알려진 이중 막 형성은 ICI 회사가 프리프 레그를 사용하여 복합 부품을 제조하기 위해 개발 한 방법입니다. 이 방법은 복잡한 부품의 성형 및 가공에 도움이됩니다.
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이중 막 형성에서, 컷 아웃 프리 프레 그는 2 개의 층의 변형 가능한가요 성 수지 필름과 금속 필름 사이에 배치되고, 필름의 주변부는 금속 또는 다른 재료로 밀봉된다. 성형 공정 동안, 성형 온도로 가열 한 후, 특정 성형 압력이 가해지고, 부품은 금형의 형상에 따라 변형되고, 최종적으로 냉각 및 성형된다. 이중 필름 형성 과정에서 부품과 필름을 밀봉하고 진공 청소해야합니다. 필름의 변형성으로 인해 수지 흐름의 제한은 강성 금형의 제한보다 훨씬 적습니다. 한편, 진공 변형 된 필름은 부품에 균일 한 압력을 가할 수 있기 때문에 부품의 압력 변화를 개선하고 성형 품질을 보장 할 수있다.
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(3) 권선 성형
열가소성 복합재와 열경화성 복합재의 필라멘트 와인딩의 차이점은 와인딩시 프리프 레그 얀 (테이프)이 연화점까지 가열되고 코어 몰드의 접점에서 가열되어야한다는 것입니다. 일반적인 가열 방법은 전도 가열, 유전체 가열, 전자기 가열, 전자기 복사 가열 등입니다. 전자기 방사선 가열에서, 적외선 (IR), 마이크로파 (MW) 및 무선 주파수 (RF) 가열은 전자기파의 파장 또는 주파수가 다르기 때문에 나뉩니다. 최근에는 레이저 가열 및 초음파 가열 시스템도 개발되었습니다.
최근, 원스텝 성형법, 즉 열가소성 수지 분말 유동층을 통해 섬유를 프리프 레그 (벨트)로 제조 한 후 코어 몰드에 직접 감는 프로 타입 와인딩 기술이 개발되었다; 다른 방법, 즉, 탄소 섬유 프리프 레그 (벨트)가 직접 전기 화되고, 열가소성 수지는 전기 가열 및 가열에 의해 용융되어 섬유 사 (벨트)가 제품에 권취되고; 3은 로봇 권선을 사용하여 권선 제품의 정확성과 자동화를 개선해야하므로 큰 관심을 받았습니다.
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(4) 인발 성형
인발 성형은 단면이 일정한 복합 프로파일의 연속 제조 공정입니다. 원래 단방향 섬유 강화 고체 단면을 가진 간단한 제품을 제조하는 데 사용되었으며 점차 단단하고 중공이며 다양한 복잡한 단면을 가진 제품으로 개발되었습니다. 프로파일의 특성은 다양한 엔지니어링 구조의 요구 사항을 충족하도록 설계 될 수 있습니다. 인발 성형은 프리프 레그 벨트 (원사)를 인발 성형 금형 그룹으로 통합하는 것이며, 프리 프레 그는 인발이 진행되는 동안 미리 함침되거나 다른 함침입니다. 일반적인 함침 방법은 섬유 혼합 함침 및 분말 액화 층 함침이다.
