백 압력은 매우 중요합니다.사출 성형용융의 충전과 플라스틱 부품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
(1) 적절한 허리 압력은 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다
(1) 배럴내의 용융 물질을 압축하고 밀도를 높이고 사출량, 제품 중량 및 크기의 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
(2) 용융 물질내의 가스를 "돌출"하고, 제품의 표면에 가스 개화 및 내부 기포를 줄이고, 광택 균일성을 향상시킬 수 있습니다.
(3) 나사 의 뒤로 속도를 늦추고, 배럴내의 용융 물질을 완전히 가소화시키고, 토너, 컬러 마스터배치 및 용융 재료의 혼합 균일성을 증가시키고, 제품의 색상 혼합 현상을 피한다.
(4) 제대로 백 압력을 상승하면 제품 표면의 수축과 제품 주위의 접착제 움직임을 향상시킬 수 있습니다.
(5) 용융의 습도를 높이고, 용융의 가소화 품질을 개선하고, 금형 충전 시 용융의 유동성을 향상시키고, 제품의 표면을 차가운 접착제 라인이 없도록 만들 수 있다.
(2) 제품에 대한 고압의 영향
(1) 배럴의 프런트 엔드에서용압이 너무 높고, 용융 온도가 너무 높고 점도가 감소하면, 스크류 홈에서 용융의 역류흐름과 배럴과 나사 사이의 누설 흐름이 증가하면 가소화 효율이 감소될 것이다.
(2) 플라스틱(PVC, POM 등) 또는 열 안정성이 열악한 착색제의 경우, 열분해는 배럴내의 용융 및 가열 시간의 온도 상승또는 착색도가 증가하여 제품의 표면 색과 광택이 떨어지기 때문에 발생합니다.
(3) 후압이 너무 높으면 나사가 천천히 후퇴하고, 사전 성형 시간이 길어사이클 시간을 증가시키고 생산 효율을 감소시키는;
(4) 후압이 높고 용융 압력이 높을 때, 주사 후 노즐이 침을 뱉기 쉽습니다. 다음 주사시 노즐 채널의 차가운 재료는 노즐을 차단하거나 차가운 재료 반점이 제품에 나타납니다.
(5) 사출 성형 과정에서 과도한 허리 압력으로 인해 노즐이 종종 누출되어 원료를 낭비하고 노즐 근처의 가열 고리가 타버린 다.
(6) 프리 몰딩 메커니즘과 나사 배럴의 기계적 마모가 증가합니다.
(3) 제품에 대한 저압의 영향
(1) 후압이 너무 낮으면 나사가 너무 빨리 후퇴하고, 배럴의 프론트 엔드로 흐르는 용융 물질의 밀도는 작으며(상대적으로 느슨함) 더 많은 공기가 긴장됩니다.
(2) 가소화 품질, 불안정한 사출량, 제품 중량 및 크기에 큰 변화를 초래할 것이다.
(3) 제품의 표면은 수축, 공기 꽃, 차가운 곡물, 고르지 않은 광택 및 기타 불리한 현상이 나타납니다.
(4) 거품은 제품 내부에 쉽게 표시하기 쉬우며 접착제없이 제품 및 뼈 주위를 걷기 쉽습니다.
(4) 역압 설정의 가이딩 방법
사출 성형의 역압은 원료의 성능, 건조 조건, 제품 구조 및 품질 조건에 따라 조정되어야합니다. 등압은 일반적으로 3-15kg/cm3로 조절됩니다. 제품 표면에 공기가 적으면, 혼합 된 색상, 수축 및 제품 크기, 체중 변화, 역압을 증가시키는 것이 적절할 수 있습니다. 용융 물질의 누설, 분리, 과열 및 분해, 제품의 변색 및 재료의 느린 반품의 경우, 백압력을 적절하게 줄일 수 있습니다.
