1% 나사 소재의 분류사출 성형 기
1. HPT 모든 경화 분말 합금 나사
텅스텐 코발트 분말 합금 공구 강철이 사용되며 특수 공정에 의해 형성되며 나사의 내부 및 외부 경도는 HRC65 °에 도달하여 동일합니다. 다양한 투명 제품, 정밀 제품 및 LCP, PPS, PES, PPA 및 기타 특수 고온 및 고부식 플라스틱을 섬유로 가공하는 데 적합합니다.
2. 트윈 합금 나사
Sacm645 및 38CrMoAlA는 기본 재료로 사용되었고, 텅스텐 초경 니켈 베이스 합금은 치아 또는 홈 이온의 상단에 의해 분무되었다. 나사의 표면 경도는 약 HRC60 °이었다. 다양한 투명 제품 및 PA6, PA66 및 섬유가 첨가된 기타 엔지니어링 자재를 처리하는 데 적합합니다.
3. 전기 도금 나사
제품의 표면은 단단한 크롬, 니켈, 티타늄 및 기타 원소로 전기 도금되었습니다. 경도는 약 HRC60 °입니다. PC, PMMA, 애완 동물 투명 재료 및 부식성 플라스틱 U-PVC 재료 처리에 적합합니다.
4. 스테인레스 스틸 나사
재료는 9cr18mov 특수 스테인레스 공구 강철로, 이는 일체형 담금 + 전체 경화로 처리되며, 전체경도는 HRC55 °에 관한 것이다.
5. SKD61 나사
히타치 SKD61 소재는 특수 공정에 의해 형성에 사용되며, 제품은 인성과 강한 비틀림 저항력을 가지고 있습니다.
6. 일반 질주 나사
Sacm645 및 38CrMoAlA는 기본 재료로 사용되었고, 질리층은 특수 공정에 의해 형성되었다. 질리딩 층 깊이는 0.5-0.8mm이고 전체 경도는 hv980-1080°였다. PP, ABS, PS 와 같은 일반 플라스틱을 PVC 및 기타 일반 플라스틱으로 처리하는 데 적합합니다.
2= 사출 성형 기계 나사 세그먼트 설명
사출 성형 기계의 나사는 공급 섹션, 압축 섹션 및 균질화 섹션 (또한 계량 섹션이라고도 함)으로 나눌 수 있습니다. (참고: 다른 나사 섹션의 비율은 다르고, 스크류 홈의 깊이는 다르며, 나사 바닥 직경의 전환 형태는 다릅니다).
1. 사출 성형 기의 나사 공급 섹션
홈의 깊이가 고정되고, 그 기능은 예열 및 플라스틱 고체 운송 및 압출에 대한 책임이 있습니다. 플라스틱이 사료 섹션의 끝에서 녹기 시작하도록 해야 합니다.
2. 사출 성형 기의 나사 압축 섹션
이 단면은 서서히 수축되는 나사의 나선형 홈의 깊이이며, 그 기능은 플라스틱 재료의 용융, 혼합, 전단 압축 및 압력 배기입니다. 플라스틱은이 섹션에서 완전히 용해되고 볼륨이 줄어들고 압축 비율의 설계가 매우 중요합니다.
3. 사출 성형 기의 나사 균질화 섹션
이 섹션은 나사 스크류 홈 고정 홈 깊이이며, 주요 기능은 혼합, 접착제 전달, 측정이며, 또한 용융 접착제의 균일 한 온도를 유지하고 용융 플라스틱의 흐름을 안정화하기에 충분한 압력을 제공해야합니다.
3= 사출 성형기의 나사 파라미터에 대한 설명
1. D - 나사 직경 (대부분 Φ에 의해 표현)
나사의 직경은 가소화 용량과 이론적 사출 부피에 직접적인 영향을 미칩니다.
2. L / D - 나사의 직경에 길이의 비율
L은 나사 스레드의 유효 길이입니다. 특정 나사 직경, 더 큰 l/d, 더 긴 나사 길이의 전제하에 나사 내 의 재료의 열 기록에 직접 영향을 미치고 에너지를 흡수하는 능력에도 영향을 미칩니다. l/d가 너무 작으면 재료의 용융 효과와 용융 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. l/d가 너무 크면 토크 전송이 증가하고 에너지 소비가 증가합니다.
3. L 1 - 수유 섹션의 길이
L1의 길이는 재료에 대한 충분한 전달 공간을 보장해야합니다. L1이 너무 짧아 재료의 조기 용융으로 이어질 수 있기 때문에 안정적인 압력 수송 조건을 보장하기 어렵고 향후 나사각 구간의 가소화 품질 및 가소성 용량을 보장하기가 어렵습니다.
4. H1 - 공급 섹션에서 나사 홈의 깊이
H1이 깊으면 더 많은 재료를 보유하여 수유 능력과 가소화 용량을 향상하지만 재료의 가소화 효과와 나사 뿌리의 전단 강도에 영향을 미칩니다. 일반적으로 H1 ≈ (0.12-0.16) d.
5. L3 - 용융 섹션의 길이
L3 길이는 스크류 홈에서 용융의 변동에 도움이 되며, 압력을 안정화하는 기능을 가지므로 재료가 균일한 재료 수량으로 나사 헤드에서 배출되도록 한다. 일반적으로 l3= (4-5) d.
6. H 3 - 측정 섹션 나사 홈의 깊이
H3는 작고 나사 홈이 얕아 플라스틱 용융의 가소화 효과가 향상되어 균질화를 녹이는 데 도움이됩니다. 그러나, 너무 작은 H3는 분자 사슬의 저하를 일으키는 원인이 되고 융질질에 영향을 미칠 높은 전단 속도 및 과도한 전단 열로 이끌어 낼 것입니다; H3가 너무 크면 사전 성형 시 나사 백압력으로 인한 역류 효과의 증가로 인가화 능력이 저하된다.
7. S - 피치
나사의 크기는 나사 각도에 영향을 미치므로 스크류 홈의 전달 효율에 영향을 줍니다. 일반적으로 s ∧ D.
8. ε - 압축 비율
ε = H1/H3, 즉, 용융 세그먼트 H3의 깊이에 대한 공급 섹션의 깊이 H1의 비율. 더 큰 ε 전단 효과가 향상되지만 가소화 능력이 약화됩니다.
그림
4~ 사출 성형기의 나사 품질 평가 표준
1. 가소화 품질
나사는 먼저 품질 요구 사항을 충족하는 제품을 생산해야 합니다. 소위 품질 요구 사항은 생산된 제품이 다음과 같은 요구 사항을 충족해야 한다는 것을 언급합니다.
(1) 요구 사항을 충족하는 다양한 성능을 갖는다. 규정에 따라 물리적, 화학적, 기계적 및 전기적 특성을 가지십시오.
(2) 필요한 명백한 품질을 가지고 있습니다. 거품, 결정점, 염색 균일성에 대한 사용자의 요구 사항을 충족할 수 있는 경우
(3) 나사의 가소화 품질은 요구 사항을 충족 :
나사 압출의 용융 온도가 균일하든 축 변동및 방사형 온도 차이가 훨씬 큽습니다.
형성될 최소 용융 온도가 있는가.
압출 용융 여부는 압력 변동이 있습니다.
염색 및 기타 충전제가 균등하게 분산되어 있는지 여부.
2. 출력
소위 출력은 가소화 품질을 보장하기 위한 전제 하에 주어진 헤드의 생산 또는 압출 양을 말합니다. 위에서 언급한 바와 같이, 출력은 일반적으로 kg/h 또는 kg/R으로 표현된다. 좋은 나사는 높은 가소화 용량 (생산 능력)을 가져야합니다.
3. 단위 소비
소위 단위 소비는 일반적으로 N 또는 N에서 발현되는 플라스틱 (고무)의 모든 킬로그램에 의해 소비되는 에너지를 말합니다. 여기서 n은 전력 (kw), q는 출력 (kg / h)입니다.
(1) 값이 클수록 플라스틱의 동일한 무게를 가중시키는 데 필요한 에너지가 많을수록 가열 력이 많을수록 모터가 전단과 마찰 열의 형태를 통해 재료로 유입됩니다. 반대로.
(2) 좋은 나사는 가소화 품질을 보장하기 위한 전제 하에 가능한 한 낮아야 합니다.
4. 적응성
(1) 나사의 적응성은 다른 헤드와 제품을 일치, 다른 플라스틱에 나사의 적응성을 의미한다. 일반적으로, 강한 적응성, 낮은 가소화 효율.
(2) 따라서, 우리는 항상 좋은 나사가 적응성과 높은 가소성 효율성을 모두 갖추어야하기를 바랍니다.
5. 제조가 어렵다
좋은 나사는 저렴한 비용으로 공정하고 제조하기 쉬워야 합니다.
5= 사출 성형기의 나사를 선택하는 방법
1. 나사 직경 (d)
사출부피는 1/4 × π × D ↑ 2 ×(배출 스트로크) × 0.85이다. 사출 압력은 반대로 최대 사출 압력에 비례하며 가소화 능력에 비례합니다.
2. 이송 섹션
플라스틱의 운송, 압출 및 예열을 담당하고 융점에 예열을 보장합니다. 결정성 플라스틱은 길어야 합니다(예: POM, PA); 비정질 재료 (예 : PS, PU, ABS)를 따라야합니다. 그리고 가장 짧은 열 감도 (예 : PVC);
3. 압축 섹션
플라스틱의 혼합, 압축 및 압력 배기에 대한 책임이 있습니다. 이 섹션을 통해 거의 모든 원료가 녹아 있지만 반드시 균일하게 혼합되지는 않습니다. 이 영역에서 플라스틱은 점차 용융되고, 나사 홈의 부피를 감소시켜야 하며, 이에 따라 플라스틱 형상 부피의 감소에 대응해야 한다. 그렇지 않으면, 재료 압력은 고체되지 않으며, 열 전달이 느리고 배기 가스가 나빠집니다. 압축 섹션은 일반적으로 나사의 작동 길이의 25% 이상을 차지하지만, 나일론 나사는 약 15%를 차지하지만, 점도가 높은 플라스틱 나사, 내화력, 낮은 전도도 및 높은 첨가제 는 약 40%를 차지하며, PVC 나사는 강렬한 전단열발생을 피하기 위해 100%를 차지할 수 있습니다.
4. 계량 섹션
일반적으로 나사 작동 길이의 25%의 20%를 차지하므로 플라스틱이 녹고 온도가 균일하고 혼합도 균일합니다. 긴 측정 섹션은 혼합에 적합하지만 너무 오래 용융이 너무 오래 유지되어 열 분해를 생성하고 너무 짧아 온도가 고르지 않게됩니다. PVC 및 기타 열에 민감한 플라스틱은 열 분해를 피하기 위해 오랫동안 머물러서는 안됩니다. 짧은 측정 섹션 또는 비 측정 섹션을 사용할 수 있습니다.
5. 홈의 깊이
공급 나사 홈의 깊이가 깊을수록 전달 용량이 커지지만 사출 성형 기의 나사 강도를 고려해야합니다. 얕은 측정 스크류 홈 깊이, 가소화 열 및 혼합 성능 지수가 높지만 측정 스크류 홈의 깊이가 너무 얕으면 전단 열이 증가하고 온도 상승이 너무 높아져 플라스틱이 색상이나 연소를 변화시키고 특히 열에 민감한 플라스틱의 경우 색이나 연소가 발생합니다.
점진적 유형 나사 - 압축 섹션은 나사의 총 길이의 50 %를 차지, 긴. 에너지 변환은 가소화 중에 완화되며, 주로 PVC와 같은 열 안정성이 떨어지는 플라스틱에 사용됩니다.
돌연변이 나사 - 압축 섹션은 나사의 총 길이의 약 5 %를 차지, 짧다. 에너지 변환은 가소화 중에 더 강렬하며 폴리올핀 및 PA와 같은 결정성 플라스틱에 주로 사용됩니다.
범용 나사 - 플라스틱의 많은 종류의 처리에 사용할 수 있습니다.
6% 나사 사용 사출 성형 기
드럼이 미리 설정된 온도에 도달하지 않을 때 는 기계를 시작하지 마십시오. 새로운 전기 가열은 일반적으로 스크류를 작동하기 전에 온도가 30 분 동안 설정 값에 도달해야합니다.
셧다운이 반 시간 이상인 경우 재료 낙하 포트를 닫고 배럴 내부의 재료를 청소하고 열 보존을 설정하는 것이 좋습니다.
나사와 배럴을 손상시키기 위해 재료 배럴에 떨어지는 이물질을 피하십시오. 금속 파편과 파편이 호퍼에 떨어지는 것을 방지합니다. 재활용 재질이 처리되면 철칩이 재료 배럴에 유입되는 것을 방지하기 위해 마그네틱 호퍼를 첨가해야 한다.
타액 방지를 사용하는 경우 나사가 뒤로 변할 때 전송 시스템 부품이 손상되지 않도록 배럴의 플라스틱이 완전히 녹아 있는지 확인하십시오.
나사 공회전 및 미끄러짐 현상을 피하십시오.
새로운 플라스틱을 사용할 때는 재료 배럴의 잉여 재료를 청소해야 한다. POM, PVC, pa+gf 및 기타 재료를 사용하는 경우 원료의 분해를 최소화하고 ABS와 같은 수분 입구 재료를 사용하여 종료 후 세척해야 합니다.
POM과 PVC가 튜브에 동시에 혼합되는 것을 방지할 필요가 있어 용융 온도에서의 반응으로 인해 심각한 산업 재해를 일으킬 수 있습니다.
용융 플라스틱의 온도가 정상이지만 검은 반점이나 색상 변화가 지속적으로 발견되면 나사 검사 링 (고무 링과 메슨 위에)이 손상되었는지 확인하십시오.
7% 일반적인 문제 및 솔루션
1. 미끄러짐
사전 성형 단계에서 나사는 배럴에서 회전하여 나사 방향으로 재료를 운반하고 다음 사출 성형을 준비하기 위해 재료를 축적하고 나사도 미끄러집니다. 나사가 플라스틱 전 단계에서 미끄러지기 시작하면 나사가 계속 회전할 때 나사의 축 이동이 중지됩니다. 사출 성형기의 나사 미끄러짐의 주된 이유는 먹이 포트를 누르기 어렵고 배럴의 길이가 충분한 접착력을 형성할 수 없는 데, 나사 미끄러짐이 발생하기 때문에.
사출 성형 기계에 미끄러짐을 나사로 하는 두 가지 솔루션이 있습니다.
첫 번째 방법 : 실린더의 끝을 청소하기 시작하고 용융 온도를 확인하기 위해 소량의 재료를 추가합니다. 체류 시간이 짧으면 용융 온도가 배럴 온도의 설정 값보다 낮습니다.
두 번째 방법 : 성형 제품을 관찰합니다. 검은 반점이나 밝은 줄무늬 또는 대리석 줄무늬가있는 경우 재료가 배럴에 잘 혼합되지 않았다는 것을 나타냅니다.
2. 절단 없음
사출 성형 중에 나사 회전이 자주 발생하지만 재료가 배출되지 않으며 정상적인 생산을 완료 할 수 없습니다. 사출 성형 기계의 나사를 절단하는 데 실패한 일반적인 이유와 해결책은 다음과 같습니다.
(1) 재료 실린더의 재료 슈트가 막혀 용융 된 플라스틱 블록 결합이 있는지 확인합니다.
(2) 온도 조절이 부정확하고, 배럴의 후단의 온도가 너무 높고, 온도 설정을 조정하고, 냉각수 경로가 막혔는지 확인한다.
(3) 나사는 접착제의 현상을 나타납니다 - 플라스틱 포장 나사가 함께 회전합니다.
(4) 너무 많은 오일이 플라스틱에 첨가되어 나사가 미끄러져 미끄러지게 합니다.
(5) 너무 많은 반환이 플라스틱에 추가됩니다.
(6) 나사와 배럴 및 고무 링의 마모는 나사절단으로 이어질 수 있으며 플라스틱 누설은 배럴의 프런트 엔드로 운반되지 않습니다.
(7) 플라스틱 입자가 너무 커서 다리를 놓을 수 없을 정도로 플라스틱만 다시 분쇄해야 합니다.
(8) 새 나사가 블랭크되지 않은 경우, 재료 배럴및 나사 블랭킹 포트의 설계가 적절하지 않을 수 있다. 나사의 경우 나사의 먹이 부분의 나사 홈이 너무 얕아서 나사가 회전시 플라스틱 전방 이송을 구동하지 않거나, 또는 배럴의 재료 수량 및 정사각형 표면이 블랭킹 포트의 설계일 수 있다.
결론:
말하자면, 우리는 사출 성형 기계의 나사에 대한 좋은 이해를 가져야합니다! 강철, 목재, 시멘트 에 이어 4개의 기둥 재료 중 하나로서 플라스틱은 사회의 모든 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 사출 성형기계의 나사 산업의 개발이 더욱 개선되었습니다. 미래에는 기술의 발전과 함께 나사의 등급, 정밀도 및 기술 콘텐츠가 지속적으로 개선될 것입니다. 나사 제품의 주요 동향은 시장 개발 추세에 부합하는 제품을 개발하는 것입니다.
