IA의 투명 플라스틱은 무엇보다도 높은 투명성, 두 번째, 강도, 내 충격성, 내마모성, 내열성, 내 화학성, 흡수성이 작아야합니다.이 방법으로 만 투명성 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
투명 플라스틱의 재료 선택을 위해서는 PC가 이상적인 선택이지만 가격은 비싸고사출 성형 공정PMA는 우수한 기계적 특성을 얻기 위해 늘려야하므로 포장 및 용기에 종종 사용됩니다.
세 가지 일반적인 투명 플라스틱의 사출 공정 특성
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I.PMMA
PMMA의 점도는 크고 유동성이 약간 나쁘기 때문에 사출 온도의 효과가 사출 압력의 효과보다 큰 고온 및 사출 압력이어야합니다. 사출 압력의 증가는 제품 수축 개선에 유리합니다.
The injection temperature range is wide, the melting temperature is 160 ℃, the decomposition temperature is 270 ℃, so the material temperature adjustment range is wide, and the process performance is good. Therefore, to improve the fluidity, we can start from the injection temperature.
열악한 충격, 열악한 내마모성, 긁힘, 균열하기 쉽기 때문에 금형 온도를 개선하고 응결 공정을 개선하여 이러한 결함을 극복해야합니다.
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ii.PC
PC has high viscosity, high melt temperature and poor fluidity, so it must be injected at a high temperature (between 270 ~ 320 ℃). Relatively speaking, the range of material temperature adjustment is narrow, and the processability is inferior to PMMA.
주입 압력은 유동성에 거의 영향을 미치지 않지만 높은 점도로 인해 주입 압력은 여전히 높아야합니다. 내부 응력을 방지하려면 압력 유지 시간이 가능한 짧아야합니다.
수축률이 크고 크기가 안정적이지만 제품의 내부 응력이 크고 깨지기 쉽기 때문에 압력보다는 온도를 높여 유동성을 개선하는 것이 좋으며 균열 가능성을 줄일 수 있습니다 금형의 온도를 높이고 금형 및 후 처리 -의 구조를 개선함으로써
사출 속도가 느리면 게이트가 주름 및 기타 결함이 발생하기 쉽습니다. 방사 노즐의 온도는 별도로 제어해야하고 금형 온도는 높아야하며 러너와 게이트의 저항은 작아야합니다.
III. 애완 동물의 공정 특성
애완 동물은 성형 온도가 높고 재료 온도 조정 범위가 260-300 으로 좁지 만 용융 후 유동성이 우수하여 가공성이 나쁘고 지연 방지 장치를 추가해야하는 경우가 종종 있습니다 노즐에서.
사출 후 기계적 강도 및 특성은 높지 않으며, 연신 공정 및 변형에 의해서만 특성을 향상시킬 수있다.
정확한 온도 제어는 뒤틀림을 방지하는 중요한 요소입니다. 핫 러너 금형을 사용하는 것이 좋습니다.
투명한 재료를 선택하는 방법
1、 Commodity materials
1. Transparent films: PE, PP, PS, PVC and pet for packaging, PE, PVC and pet for agriculture, etc;
2. Transparent plates: PP, PVC, pet, PMMA, PC, etc;
3. Transparent pipes: PVC, PA, etc;
4. Transparent bottles: PVC, pet, PP, PS, PC, etc.
2、 Lighting materials
주로 전등갓, 일반적으로 사용되는 PS, 수정 된 PS, as, PMMA, PC 등으로 사용됩니다.
3、 Optical instrument material
1. 하드 미러 바디 : 주로 CR -39 및 JD;
2. Contact lenses: commonly used HEMA.
4、 Glass material
1. Traffic glass: commonly used PMMA and PC;
2. Architectural glass: commonly used PVF and pet.
5、 Solar materials
일반적으로 사용되는 PMMA, PC, gf - up, FEP, PVF, Si 등
6、 Optical fiber material
코어 층은 PMMA 또는 PC이고, 클래딩 층은 올레핀 중합체를 함유하는 불소 - 및 메틸 메타 크릴 레이트를 함유하는 불소 -이다.
7、 CD material
일반적으로 사용되는 PC 및 PMMA.
8、 Transparent packaging material
표면 경화 PMMA, FEP, EVA, EMA, PVB 등
투명 플라스틱 사출 공정에 대한주의 사항
투명 플라스틱의 높은 투과율로 인해 플라스틱 제품의 표면 품질이 엄격하게 요구되며 얼룩, 기공 및 미백이 없어야합니다. 헤이즈, 블랙 스팟, 변색 및 불량한 광택의 결함으로 인해 전체 사출 성형 공정에서 원료, 장비, 금형 및 심지어 제품의 설계에 대한 엄격하고 특별한 요구 사항이 있습니다.
（1） Preparation and drying of raw materials
공급 과정에서 원료, 특히 원료의 수분이 깨끗하도록 밀봉에주의하십시오. 가열 후 원료가 열화되므로 반드시 건조시켜야합니다. 사출 성형 중에는 건식 호퍼를 사용하여 공급해야합니다. 또한 건조 과정에주의를 기울이고 입력 공기가 가장 잘 여과되고 습기가 제거되어 원료가 오염되지 않도록합니다.
（2） Cleaning of barrel, screw and its accessories
스크류 및 액세서리 함몰 부에 원자재 오염 및 오래된 재료 또는 불순물 (특히 열 안정성이 열악한 수지의 경우)이 존재하지 않도록 모든 구성 요소는 사용 전과 종료 후 청소해야합니다. 불순물이 없습니다. 스크류 클리너가 없으면 PE, PS 및 기타 수지를 사용하여 스크류를 청소할 수 있습니다.
In case of temporary shutdown, in order to prevent the raw materials from falling due to long residence time under high temperature, the temperature of dryer and barrel should be reduced, such as PC, PMMA and other barrel temperature should be reduced below 160 ℃.
（3） Problems in mold design (including product design)
불량한 흐름 및 불균일 한 냉각으로 인한 성형 불량, 표면 결함 및 제품의 열화를 방지하려면 금형 설계에서 다음 사항에주의해야합니다.
a) 벽 두께는 가능한 한 균일해야하며, 탈형 각도는 충분히 커야한다.
b) 부드러운 전이, 날카로운 모서리, 날카로운 모서리, 특히 PC 제품에는 틈이 없어야합니다.
c) 게이트 흐름 채널은 가능한 넓고 짧아야한다. 게이트 위치는 수축 및 응축 과정에 따라 설정해야하며 필요한 경우 냉정을 추가해야합니다.
d) 몰드 표면은 매끄럽고 거칠기가 낮아야한다 (바람직하게는 0. 8 미만).
e) 통풍구와 홈은 공기를 배출하고 제 시간에 가스를 녹이기에 충분해야합니다.
f) 애완 동물을 제외하고, 벽 두께는 너무 얇아서는 안되며 일반적으로 작지 않아야합니다
