성형 부품 표면의 함몰을 수축 공동이라고하며, 이는 수축에 의해 발생합니다.플라스틱 성형따라서 대부분을 제거하기가 어렵습니다. 사출 성형 공정에서, 용융 된 플라스틱은 냉각 금형 캐비티 내로 사출된다. 플라스틱의 열전도율이 열악하기 때문에 냉각이 매우 복잡합니다.
특히, 두꺼운 벽의 냉각 속도는 얇은 벽 부분의 냉각 속도보다 느리므로, 두꺼운 벽 부분에서 수축 공동이 나타나기 쉽다. 또한, 금형 온도가 높을수록 응결 속도가 느려 금형의 국부 온도차가 형성됩니다. 금형 자체의 열전도 차이가 추가되면 금형 온도가 높고 전도율이 낮은 부품의 수축 공동이 생깁니다.
따라서, 설계에서 수축 공동을 생성하기 어려운 성형 부품 및 다이 구조를 고려할 필요가있다. 예를 들어, 리브 및 돌출부는 얇아지고 둥글다; 또는 리브는 비고 체로 설계되거나; 표면은 결함을 덮도록 설계되었습니다.
1. 불충분 한 압축
러너 재료 (주 러너, 러너 및 게이트로 구성)가 성형 부품의 벽 두께 (볼륨이 너무 작음)보다 두꺼우면 사출 압력이 몰드 캐비티의 용융 된 재료에 완전히 작용할 수 없으므로 수축 증가 및 큰 수축 공동의 출현.
특히, 게이트가 너무 작은 경우, 유지 시간이 충분하더라도 게이트가 고화되어 압력이 몰드 캐비티의 용융 된 재료로 전달 될 수 없다. 특히, 고체 융점이 일정하지 않을 때 이러한 현상을 발생시키는 것이 더 쉽다. 또한 밀착이 잘되지 않아 성형 압력이 충분하지 않아 수축하기 쉬운 금형 버를 쉽게 만들 수 있습니다.
스크류 식 사출기에는 용융물이 스크류를 따라 역류하는 것을 방지하기 위해 체크 링이 제공되지만, 플런저 형 사출기보다 수축 공동을 생성하는 것이 더 쉽다. 이와 관련하여, 플런저 형 사출기는 스크류 형 사출기보다 우수하다고 말할 수있다. 상술 한 바와 같이, 응고 전에 몰드의 단부에 충분한 압력을가함으로써 수축 공동이 방지 될 수있다.
따라서 메인 게이트, 게이트 및 게이트, 특히 게이트 직경을 늘리는 것이 매우 효과적입니다. 또한 사출 압력을 높이거나 충분한 유지 압력을 추가하는 것이 중요합니다. 용융 물질의 부족은 또한 수축에 기여합니다. 플라스틱은 유동성이 좋습니다. 압력이 증가하면 버가 수축 공동을 유발합니다. 필요한 경우 재료 온도를 낮추거나 유동성이 낮은 플라스틱을 사용하여 수축을 방지하십시오.
또한, 게이트로부터 멀리 떨어져있는 유동하는 용융 물질의 단부에서 수축 공동을 갖는 것이 용이하며, 이는 용융 물질로부터 단부까지의 유로의 저항에 의해 야기되는 압력 손실에 의해 야기된다. 따라서 수축 공동 근처의 게이트를 열거 나 부품의 두께를 늘리는 것이 효과적입니다. 따라서, 상황에 따라 포인트 게이트 수를 늘리거나 게이트 위치를 변경하는 것이 더 효과적입니다.
2. 주입량의 부적절한 조정
주입이 끝날 때, 스크류 헤드와 노즐 사이에 적절한 양의 용융 플라스틱이 있어야합니다 (기계 크기에 따라 약 5mm).
버퍼 양이 0이고 주입량을 끝까지 조정하면 나사가 동시에 바닥으로 밉니다. 이런 식으로, 압력을 유지할 때 나사가 앞으로 이동할 수 없으므로 플라스틱 수축이 수축 공동이됩니다.
이 문제를 해결하는 방법은 일정한 양의 버퍼를 확보하여 사출이 끝날 때 절단이 여전히 수 밀리미터 또는 10 밀리미터 이상 진행될 수 있도록하는 것입니다. 버퍼 양이 0이면 (즉, 사출이 끝날 때 나사를 바닥으로 밀었을 때) 사출기 자체의 수명이 단축됩니다.
3. 가공물의 작업면에 수축이 나타납니다.
내부 수축에도 불구하고 일부 성형 부품, 때로는 장애물이 없습니다. 이 경우, 처음에 설명 된 바와 같이, 고온의면은 수축 공동을 생성하기 쉬운 반면, 저온의 표면은 수축 공동을 생성하기 어렵다.
따라서, 수축되지 않는 표면을 냉각 시키거나 반대로 수축 캐비티를 갖는 반대 표면을 고온에서 형성하는 것이 효과적이다.
4. 고르지 않은 냉각
성형 부의 벽 두께가 극히 불균일 한 경우, 두꺼운 벽 부의 냉각 속도가 얇은 벽 부의 냉각 속도보다 느리기 때문에, 두꺼운 벽 부의 수축 공동이 발생한다.
이론적으로, 불균일 한 벽 두께로 인한 수축 공동을 제거하는 것은 어렵다. 따라서 부품을 설계 할 때 벽 두께가 균일해야합니다. 다시 말해, 요점은 벽 두께의 변화를 줄이는 것입니다.
예를 들어, 보스를 설계 할 때 외경 크기가 필요한 경우 수축 홀을 제거하기위한 프로세스 홀을 중앙에 설정해야합니다. 보스의 강도가 필요할 때는 보스 자체를 두껍게해서는 안되지만 보강 리브를 사용하여 강도를 높이는 방법을 채택해야합니다.
완만 한 오목 부의 수축 공동은 예리한 우울증의 수축 공동보다 덜 분명합니다. 따라서, 외층이 고화되고 중심부가 여전히 연질이고 배출 될 수있을 때 정밀하지 않은 부품은 금형에서 꺼내어 수축 공동이되지 않도록 공기 또는 온수에서 천천히 냉각시킨다 명백하고 사용에 영향을 미치지 않습니다.
5. 과도한 수축
성형 플라스틱의 열팽창 계수가 크면 수축이 발생하기 쉽다.
예를 들어 PE 수축률은 0.02 ~ 0.05, PP 수축률은 0.01 ~ 0.02, PS 수축률은 0.002 ~ 0.006입니다.
따라서,이 플라스틱의 저온 성형은 수축하기 쉽지 않다. 사출 압력이 증가하면 캐비티에 더 많은 플라스틱을 주입 할 수 있으므로 압력이 높을수록 수축 캐비티가 작아집니다.
그러나, 온도가 플라스틱의 최소 요구 온도 아래로 떨어지면, 사출 압력이 증가하더라도, 생성 된 플라스틱의 수축을 방지하기가 어렵다.
예를 들어, 폴리 프로필렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리 옥시 메틸렌 등의 결정질 고체 및 용융 상태의 밀도는 상당히 다르기 때문에 수축 공동을 방지하기 어렵다. 비정질 공중 합체를 대신 사용하면 수축 공동을 줄일 수있다. 또한, 유리 섬유, 석면 등과 같은 무기 충전제로 충진되면 수축 공동도 감소 될 수있다.
