사출 성형일부 복잡한 부품의 대량 생산에 사용되는 처리 방법의 일종이다. 특정 원리는 말합니다 : 열에 의해 용융 된 플라스틱의 원료는 사출 성형 기의 나사에 의해 플라스틱 금형의 캐비티로 밀려나고, 플라스틱 성형 제품은 냉각 및 고화 된 후 얻어진다.
플라스틱 금형은 움직이는 금형과 고정 금형의 두 부분으로 구성됩니다. 이동 형몰은 사출 성형기의 이동 템플릿에 설치되고 고정 금형은 사출 성형 기의 고정 템플릿에 설치됩니다. 사출 성형 동안, 가동 금형 및 고정 금형은 타설 시스템과 금형 캐비티를 형성하기 위해 폐쇄된다. 금형이 열리면 가동 금형과 고정 금형이 분리되어 플라스틱 제품을 꺼낼 수 있습니다.
플라스틱 금형의 구조는 플라스틱의 다양성과 성능, 플라스틱 제품의 모양과 구조 및 사출기계의 종류로 인해 크게 다를 수 있지만 기본 구조는 동일합니다.
1、 기능에 따르면, 플라스틱 금형의 구조는 주로 붓는 시스템, 온도 조절 시스템, 성형 부품 시스템, 배기 시스템, 가이딩 시스템, 배출 시스템 등으로 구성됩니다. 붓는 시스템 및 성형 부품은 플라스틱과 직접 접촉하고 플라스틱 및 제품과 함께 변경하는 부품입니다. 이 제품은 플라스틱 금형에서 가장 복잡하고 변경 가능한 부품으로, 최고의 처리 마감과 정밀도가 필요합니다.
1. 붓기 시스템 : 플라스틱이 주 유량 채널, 냉물 구멍, 전환 채널 및 게이트 등을 포함하여 노즐에서 금형 캐비티로 들어가기 전에 흐름 통로를 말합니다.
2. 성형 부품 시스템 : 그것은 이동 다이, 고정 다이, 캐비티 (여성 다이), 코어 (남성 다이), 형성 막대 등을 포함하여 제품의 모양을 형성하는 다양한 부품 조합을 말합니다. 코어는 제품의 내부 표면을 형성하고, 캐비티(die)는 제품의 외부 표면 모양을 형성합니다. 금형이 닫힌 후 코어와 캐비티는 금형 캐비티를 형성합니다. 공정 및 제조 요구 사항에 따라, 때로는 코어와 다이가 여러 조각으로 구성되며 때로는 전체적으로 만들어지며 손상되기 쉽고 가공하기 어려운 부품만 사용됩니다.
3. 온도 조절 시스템 : 금형 온도 사출 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 금형 온도를 조절하기 위해 온도 조절 시스템이 필요합니다. 열가소성 플라스틱사출소형의 경우, 냉각 시스템은 주로 금형을 냉각(또는 금형가열)하도록 설계되었습니다. 금형 냉각의 일반적인 방법은 금형에 냉각수 채널을 설정하고, 금형의 열을 빼앗아 순환 냉각수를 사용하는 것입니다; 금형 가열을 위해 온수 또는 온유를 전달하기 위해 냉각수를 사용하는 것 외에도 전기 가열 요소는 금형 내부 및 주변에 설치할 수 있습니다.
4. 배기 시스템 : 사출 성형 공정 중에 플라스틱의 용융에 의해 생성 된 가스및 중간 캐비티의 공기를 배출하도록 설정됩니다. 배기가 매끄럽지 않은 경우 제품 표면은 에어 마크(에어 라인), 스태그 및 기타 결함을 형성합니다. 플라스틱 금형의 배기 시스템은 일반적으로 원래 캐비티와 용융 물질에 의해 가져온 가스의 공기를 배출하기 위해 금형에서 열린 홈 모양의 공기 배출이다.
