높고 높은 금형 세트를 만들려면 높은 금형 설계 및 정밀 가공 기술뿐만 아니라 금형 개발의 정확한 개념을 가져야합니다. 정밀 금형 개발의 개념은 무엇입니까? 금형을 너무 많이 만들지 않았다고 생각하는 사람들이 많이 있습니다. 어떻게 정밀도 개념을 가질 수 없습니까? 실제로, 금형은 귀하가하는 일이 아니라 금형 개발이 세부 사항의 완벽한 완성과 신뢰할 수있는 표준을 추구하는지 여부에 관한 것입니다. 이 프로세스에는 "거의"개념이 없습니다.
1 , 금형 외관
1. 금형 명판의 내용이 완성되고 문자가 명확하고 순서대로 정렬됩니다.
2. 명판은 템플릿 및 기준 각도 근처의 금형 받침에 고정되어야합니다. 명판은 안정적으로 고정되어 벗겨지기 쉽지 않습니다.
3. 냉각수 노즐은 플라스틱 블록 수도꼭지이어야하며, 고객이 달리 요구하는 경우 요구 사항을 준수해야합니다.
4. 냉각수 노즐이 몰드베이스 표면 밖으로 연장되어서는 안됩니다.
5. 냉각수 노즐은 직경 25mm, 30mm 및 35mm의 카운터 보어로 가공해야합니다. 오리피스의 모따기는 동일해야한다.
6. 냉각수 노즐에는 흡입구 및 배출구 표시가 표시되어야합니다.
7. 표시의 영어 문자와 숫자는 5/6보다 커야하며 위치는 워터 노즐 아래 10mm입니다. 필기는 명확하고 아름답고 깔끔하며 고결해야합니다.
8. 금형 부속품은 금형의 리프팅 및 보관에 영향을 미치지 않아야합니다. 설치하는 동안 아래에 노출 된 오일 실린더, 워터 노즐, 사전 리셋 메커니즘 등이 있으며,지지 레그로 보호해야합니다.
9.지지 레그의 설치는지지 레그를 통과하는 나사로 거푸집에 고정되어야하며 긴지지 레그는 가공 된 외부 스레드 컬럼으로 거푸집에 고정 될 수 있습니다.
10. 금형의 배출 구멍 크기는 지정된 사출 성형기의 요구 사항을 충족해야합니다. 작은 금형을 제외하고 하나의 중심으로 만 사출 할 수 없습니다.
11. 위치 링은 확실하게 고정되어야합니다. 반지의 직경은 100mm와 250mm입니다. 로케이 팅 링은 바닥 판보다 10-20mm 높습니다. 고객이 달리 요구하지 않는 한.
12. 금형의 전체 치수는 지정된 사출 성형기의 요구 사항을 충족해야합니다.
13. 방향이 요구되는 금형의 경우, 설치 방향은 전면 또는 후면 거푸집에 화살표로 표시되어야하며 화살표 옆에 "위"라는 단어를 설정해야합니다. 화살표와 단어는 노란색이고 단어의 높이는 50mm입니다.
14. 몰드베이스의 표면에는 구덩이, 녹, 여분의 링, 수증기 출입, 유공 및 외관에 영향을 미치는 기타 결함이 없어야합니다.
15. 주형은 운반 및 운반에 편리해야한다. 호이 스팅 중 금형 부품을 분해하지 말고 리프팅 링이 워터 노즐, 오일 실린더, 사전 재설정로드 등을 방해하지 않아야합니다.
2 , 금형 재료 및 경도
1. 몰드베이스는 표준에 맞는 표준 몰드베이스 여야합니다.
2. 40Cr 이상의 특성을 가진 재료는 몰드 성형 부품 및 주입 시스템 (코어, 가동 및 고정 몰드 인서트, 가동 인서트, 션트 콘, 푸시로드 및 게이트 슬리브)에 사용되어야합니다.
3. 금형을 부식시키기 쉬운 플라스틱을 성형 할 때 성형 부품은 내식성 재료로 만들어 지거나 성형 표면에는 부식 방지 조치가 제공되어야합니다.
4. 성형품의 경도는 50HRC보다 낮거나 표면 경화 처리의 경도는 600hv보다 높아야한다.
3 、 코어 꺼내기, 리셋, 빼기 및 삽입, 부품 꺼내기
1. 배출은 매끄럽고 방해가없고 비정상적인 소리가 없어야합니다.
2. 경 사진 상면은 연마되어야하고 경 사진 상면은 코어 표면보다 낮아야한다.
3. 슬라이딩 부분에는 오일 그루브가 제공되고 표면은 질화되어야하며 처리 후 표면 경도는 hv700 이상이어야한다.
4. 모든 잭킹로드에는 정지 회전 위치가 있어야하며 각 잭킹로드에는 번호가 지정되어야합니다.
5. 토출 거리는 한계 블록에 의해 제한됩니다
6. 리턴 스프링은 표준 부품이어야하며 스프링의 양쪽 끝을 연마하거나 절단해서는 안됩니다.
7. 슬라이드 블록과 코어 당김에는 스트로크 제한이 제공되고 작은 슬라이드 블록에는 스프링 제한이 제공됩니다. 스프링이 설치하기 불편한 경우에는 웨이브 스크류가 제공 될 수 있습니다. 오일 실린더의 코어 당김에는 스트로크 스위치가 제공되어야합니다.
일반적으로, 슬라이딩 블록 코어 풀링은 경사 가이드 필러를 채택하고, 경사 가이드 필러의 각도는 슬라이딩 블록의 잠금 표면의 각도보다 2 ° ~ 3 ° 작아야한다. 슬라이더의 스트로크가 너무 길면 오일 실린더를 사용하여 그려야합니다.
9. 오일 실린더의 코어 당김 형성 부분의 끝면을 덮을 때 오일 실린더에는 자체 잠금 장치가 장착되어야합니다.
10. 큰 슬라이더 아래에 너비가 150mm 이상인 내마모성 플레이트가 있어야합니다. 내마모성 판재는 T8A 여야합니다. 열처리 후 경도는 hrc50-55입니다. 내마모성 플레이트는 큰 표면보다 0.05-0.1 mm 높으며 오일 탱크를 열어야합니다.
11. 이젝터로드가 위아래로 연속해서 움직이지 않아야합니다.
12. 상단 바에 바브를 추가하면 바브의 방향이 일정해야하며 바브는 제품에서 쉽게 제거 할 수 있습니다.
13. 이젝터 핀 구멍과 이젝터 핀 사이의 이격 거리, 밀봉 섹션의 길이 및 이젝터 핀 구멍의 표면 거칠기는 관련 기업 표준의 요구 사항을 충족해야합니다.
14. 작업자가 쉽게 다룰 수있는 제품이어야합니다.
15. 제품이 배출되면 경사 지붕을 따라 가기 쉽고 상단 바에는 홈이나 에칭이 제공되어야합니다.
16. 상단 바에 고정 된 상단 블록은 견고하고 안정적이어야합니다. 형성되지 않은 부분은 3 ° ~ 5 °의 경사로 처리해야하며 하단 부분은 모따기되어야합니다.
17. 몰드베이스의 오일 통로 구멍에 철제 파일 및 잡화가 없어야합니다.
18. 리턴로드의 단면은 스폿 용접없이 편평해야합니다. 배아 헤드의 바닥에 개스킷이 없으며 스폿 용접.
19. 3 개의 플레이트 몰드의 게이트 플레이트의 가이드가 부드럽게 미끄러 져 게이트 플레이트가 쉽게 분리된다.
20. 3 판 금형의 한계 당김 봉은 금형 설치 방향의 양쪽에 배치하거나, 금형 당김 판에 제한 판과 작업자 사이의 간섭을 방지하기 위해 당김 판을 추가해야한다.
21. 오일 통로 통로가 매끄러 워야하고 유압 토출 리셋이 제 위치에 있어야합니다.
22. 가이드 슬리브의 바닥에는 공기 배출구가 제공되어야합니다.
23. 로케이 팅 핀을 설치하는 동안 여유 공간이 없어야합니다.
4 、 냉난방 시스템
1. 냉각 또는 가열 시스템이 완전히 차단되어 있어야합니다.
2. 밀봉은 확실해야하며, 시스템은 0.5MPa의 압력 하에서 누출이 없어야하며 유지 보수가 용이해야합니다.
3. 몰드베이스에 설정된 실링 그루브의 크기와 모양은 관련 표준의 요구 사항을 충족해야합니다.
4. 실링 링은 버터를 넣을 때 버터로 코팅해야하며, 놓은 후 몰드베이스의 표면보다 높아야합니다.
5. 물과 기름 유로의 분리기는 부식되기 어려운 재료로 만들어 져야한다.
6. 전면 및 후면 금형은 중앙 집중식 급수 모드를 채택해야합니다.
다섯.
