사출 금형의 성형 원리, 건조된 플라스틱 입자가 성형기 호퍼를 통해 성형기 배럴로 들어가고, 가열 시트의 가열과 스크류의 회전에 의해 발생하는 전단열의 결합 작용으로 플라스틱 입자가 용융되고, 용융 플라스틱이 성형기의 헤드 부분에 축적되고 계량 나사가 회전을 멈추고 정방향 변환으로 변경됩니다. 플라스틱 용융물을 압출한 후 플라스틱이 금형 게이팅 시스템에 들어간 다음 금형 성형 캐비티로 흐릅니다. 금형 자체의 열전도와 금형의 외부 냉각 시스템을 통해 플라스틱이 냉각, 응고 및 완전히 냉각된 후 금형이 열리고 성형기의 배출 시스템이 제품을 배출합니다. 동시에 성형기의 나사가 후퇴하여 다음 플라스틱 용융 계량을 시작합니다.
게이팅 시스템, 가이드 시스템, 몰딩 시스템, 코어 풀링 시스템, 이젝션 시스템, 냉각 시스템 및 배기 시스템의 7가지 사출 성형 시스템이 있습니다.
게이팅 시스템: 메인 러너, 분로 러너, 게이트 및 차가운 재료 우물.
가이드 시스템: 가이드 포스트, 가이드 슬리브, 포지셔닝 블록 등 몰딩 시스템: 다이 커널, 인서트 블록 등 3 4 페이지와 동일. 코어 풀링 시스템: 슬라이더, 비스듬한 핀 등
이젝터 시스템: 골무, 이젝터 블록 등 위와 같이 5. 6. 냉각 시스템: 금형 자체의 방열 및 수로 냉각.
배기 시스템: 금형의 각 인서트의 맞춤 간극, 심블의 맞춤 간극 및 외부 배기 홈.
