（1） 원료의 준비 및 건조는 플라스틱의 불순물로 인해 제품의 투명성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 저장 및 운송됩니다. 공급 과정에서 원료가 깨끗하도록 밀봉에주의를 기울여야합니다. 특히, 원료에는 수분이 포함되어있어 가열 후 원료의 열화가 발생하므로 건조시켜야하며, 사출 성형시 투입 호퍼를 사용해야합니다. 또한 건조 공정에서 입력 공기를 여과하고 제습하여 원료가 오염되지 않도록해야합니다.
투명한 플라스틱의 건조 과정 :
재료 / 공정 건조 온도 (℃) 건조 시간
(H) 재료 층 두께 (mm) 비고
pmma 70 ～ 80 2 ～ 4 30 ～ 40
PC 120-130> 6 < 30="" 및="" 열풍="" 순환="">
애완 동물 140 ~ 180 3 ～ 4
연속 건조 및 공급 장치가 바람직합니다
（2） 배럴, 나사 및 액세서리 청소
스크류 및 그 액세서리, 특히 열 안정성이 낮은 수지에 원료 오염 및 오래된 물질 또는 불순물의 존재를 방지하기 위해, 스크류 클리닝 제는 사용 전과 셧다운 후 모든 부품을 청소하여 사용하지 않아야합니다. 고착에 의한 불순물. 스크류 세정제가없는 경우 PE 및 PS와 같은 수지를 사용하여 스크류를 세척 할 수 있습니다. 기계가 일시적으로 종료되면 고온에서 원자재가 장시간 머무르는 것을 방지하기 위해 열화로 이어질 수 있으므로 PC, PMMA 및 기타 배럴과 같은 건조기 및 배럴의 온도를 낮추어야합니다 온도는 160 ℃ 이하로 낮아야합니다. (호퍼 온도는 PC의 경우 100 ℃ 이하로 낮아야 함)
（3）의 문제금형 설계(제품 디자인 포함)
역류 또는 불균일 한 냉각으로 인해 플라스틱 성형 불량, 표면 결함 및 열화가 발생하지 않도록 금형 설계시 다음 사항에주의해야합니다.
a) 벽 두께는 가능한 한 균일해야하며, 탈형 각도는 충분히 커야한다.
b) 전환은 점진적으로 이루어져야합니다. 날카로운 모서리를 방지하기 위해 부드러운 전환. 날카로운 모서리, 특히 PC 제품에는 간격이 없어야합니다.
c) 게이트. 흐름 채널은 가능한 넓고 짧아야하며, 게이트 위치는 수축 및 응축 과정에 따라 설정되어야하며, 필요한 경우 냉장 우물을 추가해야합니다.
d) 몰드 표면은 매끄럽고 거칠기가 낮아야한다 (바람직하게는 0. 8 미만).
e) 통풍구. 탱크는 시간 내에 용융물로 공기와 가스를 배출하기에 충분해야합니다.
f) 애완 동물을 제외하고, 벽 두께는 일반적으로 LMM 이상으로 너무 얇아서는 안됩니다.
（4） 사출 성형 공정 문제 (사출 성형기 요구 사항 포함)
내부 응력 및 표면 품질 결함을 줄이려면 사출 성형 공정에서 다음과 같은 문제에주의해야합니다.
a) 별도의 온도 제어 노즐이있는 특수 스크류 및 사출 성형기를 선택해야합니다.
b) 사출 온도는 수지의 사출 온도보다 높아야합니다.
c) 사출 압력 : 용융물의 높은 점도의 결함을 극복하기 위해 일반적으로 높지만, 너무 높은 압력은 내부 응력을 생성하여 탈형의 어려움 및 변형을 초래할 것이다;
d) 사출 속도 : 금형 충전의 경우 일반적으로 낮아야하며 느린 1 개의 빠른 1 단계 다단 사출을 채택하는 것이 좋습니다.
e) 압력 유지 시간 및 성형주기 : 제품 금형 충전 요구 사항을 충족하고 함몰 또는 기포가없는 경우 배럴에서 용융 된 재료의 체류 시간을 최대한 줄이려면 가능한 한 짧아야합니다.
f) 스크류 속도 및 배압 : 가소 화 품질을 충족한다는 전제에 따라 떨어지지 않도록 최대한 낮게 유지해야합니다.
g) 금형 온도 : 제품의 냉각 품질이 품질에 큰 영향을 미치므로 금형 온도가 공정을 정확하게 제어 할 수 있어야하며 가능한 경우 금형 온도가 높아야합니다.
