사용 시사출 성형사출 성형기의 유압 시스템에는 많은 결함이 있습니다. 그것은 많은 요인의 조합의 결과이며, 그 이산은 상대적으로 크다. 따라서, 잘못 진단에서, 우리는 하나씩 결함을 일으키는 요인을 분석하고, 내부 관계에주의를 기울이고, 쉽게 해결할 수 있도록 주요 모순을 찾아야합니다.
정상적인 상황에서는 사출 성형기의 유압 시스템이 실패하는 것은 우연이 아닙니다. 모든 실패는 주요 실패로 발전하기 전에 다양한 비정상적인 징조를 동반할 것입니다. 이러한 징조는 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
(1) 펌프, 모터 및 온도 유량 밸브의 비정상적인 소리와 같은 비정상적인 소리가 나타납니다.
(2) 다양한 작업 장치의 회전, 보행 및 게양 및 유압 실린더용 유압 모터의 작동 속도가 감소하고 약합니다.
(3) 오일 탱크 레벨이 떨어지고 오일이 악화됩니다.
(4) 유압 부품의 외부 표면에 오일 누설이 나타났다.
(5) 오일 온도가 너무 높습니다.
(6) 파이프라인이 손상되고 느슨해지고 진동됩니다.
(7) 초점 핵 냄새가 나타난다.
이러한 모든 현상은 사용 중에 주의하는 한 육안 관찰, 손 만질 및 코 냄새에 의해 찾을 수 있습니다. 실무작업에서는 이 현장 방법을 직접 정보로 사용하여 결함을 분석한 다음 경험에 따르면 이러한 직접 정보를 통합하고, 실질적인 문제를 구체적으로 분석하고, 결함의 원인을 파악하고 가능한 한 빨리 해결합니다. 그러나, 실제 작업에서는, 한 번에 실패의 원인을 정확하게 진단하는 것은 종종 불가능합니다, 그래서 실패의 원인이 발견될 때까지, 즉, 반복분석 및 반복적인 검사가 필요합니다.
실용적인 작업에서 엔지니어와 기술자는 다음 단계에 따라 유압 시스템의 결함을 처리하는 경우가 많습니다.
(1) 시스템을 이해한다. 사출 성형기에서 유압 결함이 발생하면 먼저 유압 시스템을 이해해야 하며, 즉 관련 기술 데이터 및 보고서에 익숙하고, 액화 가스 압력 시스템의 작동 원리를 이해하고, 시스템의 다양한 구성 요소의 기본 구조및 특정 기능을 이해하고, 다양한 작업 조건에서 액체 흐름 공정을 찾을 수 있어야 합니다. 장비를 검사하기 전에 시스템의 작동 상태를 관찰하고 작업 속도, 압력, 유량 및 사이클 시간과 같은 필요한 기술 데이터를 기록합니다.
(2) 연산자에게 물어본다. 실패한 사출 성형 기계를 작동하는 작업자에게 문의하십시오. 장비의 특성과 기능적 특성에 대해 질문하십시오. 유압 펌프를 시동할 수 있는지, 시스템 오일 온도가 너무 높는지, 시스템 소음이 너무 크는지, 유압 실린더가 부하를 구동할 수 있는지 여부 등 장비가 고장나면 기본 현상을 물어보십시오.
(3) 작업자가 제공하는 현상을 확인하고 신중하게 확인하십시오. 작업자가 제안한 현상의 경우 미터 판독 및 작업 속도를 관찰하고, 소리를 모니터링하고, 오일과 액추에이터가 잘못 작동하는지 확인하여 더욱 검증됩니다. 그런 다음 시스템의 액체 흐름 공정에 따라 루프를 따라 오일 탱크에서 조심스럽게 검색하고 정시에 매듭을 기록하고 관찰합니다. 검사 하는 동안, 조심스럽게 먼지가 시스템에 입력 하고 시스템의 각 구성 요소의 정상적인 작업에 영향을 미치는지 여부를 결정하기 위해 오일 탱크의 오일을 확인; 오일 입구 파이프와 고압 오일 파이프가 보존, 연화, 누출 또는 손상여부를 확인하기 위해 손으로 터치; 각 제어 요소의 파이프 조인트와 쉘의 장착 나사가 언젠가 느슨해지는지 확인하십시오. 마지막으로 유압 실린더의 오일 및 피스톤 로드를 확인합니다. 결함의 원인을 알아내기 위해 각 검사 중에 부적절한 조작이나 유지 보수가 있는지 여부에 주의를 기울여야 합니다.
(4) 이해, 문의, 검증 및 검사에서 얻은 정보에 따라 가능한 고장 발생 원인을 나열합니다. 이때, 액추에이터의 속도 감소, 유압 펌프 부품의 마모 또는 유압 실린더의 내부 누설 증가와 같은 두 가지 이상의 이유로 결함 현상이 발생할 수 있음을 명심해야 한다. 또 다른 예로, 오일 온도가 너무 높으면 오일 탱크의 오일이 충분하지 않거나, 오일 오염이 열 방출 표면을 차단하거나 오버플로 밸브의 압력이 너무 높을 수 있습니다.
(5) 결론을 도출한다. 고장 원인 의 목록에 따르면, "먼저 쉬운 다음 어렵다"의 원칙에 따라, 검사 순서는 배출되어야한다. 먼저 간단한 검사, 검증 또는 수리 후 정상으로 복원할 수 있는 장비를 선택하여 단기간에 검사 작업을 완료합니다.
(6) 결론을 확인합니다. 위의 단계를 통해 사출 성형 기계 고장의 원인을 파악하고 문제 해결을 시작합니다. 문제 해결에는 적절한 테스트 장치로 압력 및 유량을 확인하고, 케이스의 커버 플레이트를 분해하고, 펌프, 모터 및 기타 구성 요소를 확인하는 것이 포함됩니다. 이러한 테스트는 부품 및 유압 부품교체를 판단하기 위한 기초입니다. 실제 작업에서는 검사하기에 적합한 테스트 장치가 없는 경우가 많기 때문에 펌프, 모터 및 유압 밸브와 같은 부품을 결함을 제거하는 효과적인 수단으로 교체해야 합니다.
발견 및 문제 해결 과정에서, 우리는 심각하고 신중하며 신중하며 정확하게 최선을 다하여 부적절하게 부품을 분해하거나 부적절한 방법으로 결함을 처리하는 것을 피하기 위해 새로운 손상을 입지 않도록 노력해야합니다. 필요하지 않은 경우 불필요하고 조기 분해 및 조립이 서비스 수명을 줄이기 때문에 필요한 경우 모든 유압 부품을 쉽게 분해해서는 안 됩니다.
