압출 후사출 성형, 표면 처리 및 기타 절차에서 의료 기기는 종종 2 차 성형 처리를 거쳐야합니다. 현재 의료 플라스틱 제품의 일반적인 2 차 가공 기술에는 연결, 조립, 드릴링, 열 성형, 인쇄, 레이저 조각, 표면 개질, 튜브 엔드 몰딩, 튜브 맞대기 용접 등이 있습니다.
1. 연결
접착제 연결
연결을 완료하기 위해 플라스틱 부품의 표면에 접착제가 사용되며, 이는 널리 사용되는 접착 방법입니다. 대부분의 공정에서 간단한 공정, 연속 응력 분포, 경량 또는 밀봉 및 저온이 특징입니다. 접착 조인트는 다른 재료, 다른 두께, 초박형 사양 및 복잡한 구성 요소의 연결에 특히 적합합니다. 이것은 현대에서 가장 빠른 개발과 광범위한 응용을 가진 결합 기술입니다.
장점 : 균일 한 응력 분포, 최대 피로 강도, (진동 흡수), 우수한 밀봉 성능.
단점 : 조립 속도가 제한되고 작동 중에 유독 가스가 생성 될 수 있으며 연결 강도가 불확실하고 복구가 어려우며 표면 처리가 어렵습니다.
용매 연결
용매는 플라스틱 부품의 표면을 용해시켜 표면 사이에 재료를 혼합한다. 용매가 휘발 될 때, 연결이 형성된다.
장점 : 저렴한 비용, 균일 한 응력 분포, 체중 감소;
단점 : 조립 속도 제한, 유독 가스, 연결 강도 불확실성.
생산 관행의 요약에 따르면, 용액 및 조인트 효과를 개선하기 위해 혼합 용매를 선택하는 일반적인 원칙은 다음과 같습니다.
1. 선택된 두 용매의 비등점은 가능한 한 가까워 야합니다. 따라서 혼합 후 빠른 휘발 성분의 표면 온도가 너무 낮아지지 않으며 조인트에 응축수가 형성되어 접착력이 떨어지거나 약해집니다. 부착. 2 개의 첨가 된 용매의 비점이 근접 할 때,이 불리한 요인이 극복되고, 혼합 용매의 각 성분의 기능이 완전히 발휘되고 완전히 결합 될 수있다. 일반적인 아세톤의 비점 : 56. 5 ° C; 테트라 하이드로 푸란의 비점 : 66 ℃; 사이클로 헥사 논의 비점 : 1 55.6 5 ° C
현재, PVC 결합을위한 많은 용매가 있지만, 용해도 및 시간의 문제가있다. 최고의 용매는 시클로 헥사 논 및 테트라 히드로 푸란이다. 다른 트리클로로 메탄, 에틸 아세테이트 및 아세톤은 PVC 재료를 용해시킬 수 있습니다. 위에 열거 된 대부분의 용매는 휘발성이며 매운 냄새가납니다. 또한, 테트라 하이드로 푸란은 특정 독성과 가장 자극적 인 맛을 지니므로 일반적으로 사용되지 않습니다. 시클로 헥사 논은 의료 산업에서 널리 사용됩니다. 에틸 아세테이트 및 아세톤은 필요한 경우 용매의 휘발성 및 용해성을 증가시켜 PVC 물질이 빠르게 용해 및 / 또는 팽창 할 수 있도록 첨가된다.
2. 다른 재료를 접착하기 위해 혼합 용매를 선택할 때는 두 피 착체를 포함하는 혼합 용매를 선택해야합니다. 즉, 선택된 혼합 용매의 임의의 성분은 이들 성분으로 구성된 혼합 용매가 상이한 재료를 강건하게 결합시킬 수 있도록 재료 a 및 재료 B를 모두 용해시킬 수 있어야한다.
현재, 플라스틱의 일반적인 연결 방법은 접합, 기계적 연결 및 용접이며, 그 중에서 용접이 중요한 것입니다. 높은 연결 강도, 우수한 표면 연속성, 넓은 적용 범위, 간단한 공정, 기계화 및 높은 생산 효율의 이점을 가지며 널리 사용되었습니다.
핫멜트 용접
가열판 또는 전열선을 사용하여 용접 된 플라스틱 부품의 맞대기 표면을 녹인 다음 맞대기 표면을 압력을 통해 연결하여 용접 목적을 확실하게 달성하십시오. 핫멜트 용접은 일반적으로 둥근 용접 표면과 의료 포장 봉투가있는 의료용 플라스틱 제품의 제조에 사용됩니다. 예를 들어, 의료 플라스틱 주입 병, 의료 플라스틱 또는 종이 플라스틱 복합 포장 백의 입 등
고주파 용접
고주파 용접은 열가소성 전극을 사용하여 고주파 전극 사이의 분자 분극으로 인해 전기장의 변화와 함께 이동하고 분자 사이에서 마찰이 발생하여 전기 에너지를 열 에너지로 변환하고 플라스틱 자체가 녹을 때까지 열을 생성하여 연결 목적. 고주파 용접은 일반적으로 혈액 주머니, 활 I 흐름 주머니, 소변 주머니 및 기타 주머니 의료 제품의 제조 및 일부 의료 포장 봉투의 밀봉에 사용됩니다.
① 장점 : 용접 재료의 균일 한 내부 가열; 빠른 용접 속도; 아름다운 용접 표면. 대 면적 용접의 경우 특수형 용접의 장점이 분명합니다.
② 단점 : 소재 제한-PVC가 주요 소재입니다.
초파 용접
초음파 용접의 원리는 20 kHz에서 고속 진동을 발생시켜 플라스틱과 플라스틱의 맞대기 접합면이 마찰과 열 발생으로 인해 융합되도록하는 것입니다. 그것이 플라스틱과 금속의 용접에 사용된다면, 금속은 1 초 이내에 플라스틱 맞대기 조인트에서 용접 될 수있다. 초음파 용접은 플라스틱의 새로운 2 차 가공 기술로, 고효율, 고품질, 아름다움 및 에너지 절약이라는 장점을 가지고 개발되었습니다. 초음파 용접은 광범위한 응용 분야를 가지며 평면 용접, 리벳 팅, 스폿 용접, 인레이 등과 같은 많은 방법을 구현할 수 있습니다.
초음파 용접은 혈액 투석기, 플라즈마 수집기 및 컵 본체의 용접 및 플라즈마 단일 수집 원심 분리기의 글 랜드와 같은 다른 의료 제품의 제조에 사용되었습니다. 이 용접 방법은 화학 결합 대신 사용되며 원심 컵의 고속 회전으로 인한 접착제의 녹는 현상을 해결하고 좋은 결과를 얻습니다. 또한이 방법은 의료용 보호 마스크, 보호 복, 주입 세트 및 풍선 확장 카테터의 제조 공정에 종종 사용됩니다.
① 장점 : 경화 시간 없음, 깨끗한 공기, 고효율.
② 단점 : 호환성, 열가소성, 소음, 면적 및 모양에 의해 제한됨;
③ 용접 효과에 영향을 미치는 주요 요인 :
A. 나일론, 폴리 카보네이트, 폴리 설폰 등과 같이 흡수 특성이있는 재료의 경우 용접 전에 제품을 단단히 용접하도록 처리해야합니다.
B. 밀폐 된 환경에 두십시오.
C. 초음파 용접 전에 다른 조각을 굽는다.
D. 사출 성형 직후 초음파 용접.
