플라스틱 금형의 유량 표시의 원인
1、 유량 마크의 주요 원인
그것은 낮은 사출 압력과 사출 속도로 인해 재료의 느린 흐름에 의해 발생
2、 플로우 마크에 금형의 효과
1. 다이 표면 온도가 너무 낮아 흐름 마크를 생성하기가 쉽습니다.
2. 러너 및 게이트 크기 및 수량의 영향 요인
3. 금형 배기는 충분해야 합니다.
3、 성형 조건의 영향은 주로 다음과 같은 측면을 포함한다 :
1. 재료 파이프의 온도가 너무 낮으면 용융 플라스틱의 온도가 너무 낮고 재료의 유동성이 감소하면 유동 방향으로 흐름 마크를 형성하기 쉽습니다.
2. 재료 순환 시간이 합리적이지 않고 재료 순환 시간이 너무 짧으면 용융 온도가 낮아지고 충전 시 재료 유동성이 저하되고 유량 표시가 나타나기 쉽습니다.
3. 재료 파이프의 재료의 보존 시간이 불충분하고 재료 온도가 너무 낮을 것이며 재료가 채우기 가 쉽지 않으며 유량 표시도 형성됩니다.
플라스틱 금형 사출 제품의 유량 마크 용액
1. 유동 길이가 큰 사출 성형 제품의 경우 유동성이 좋은 재료를 선택해야 합니다. 유동성이 좋지 않은 재료의 경우, 재료의 유동성을 개선하기 위해 성형 윤활유의 적절한 비율을 추가 할 수 있습니다. 일반적으로 윤활유 함량은 1%입니다. 다이 벽면 의 흐름 길이가 크면 윤활유 함량을 적절하게 늘려야 합니다.
2. 주입 압력이 부족하고 유지 시간이 부족하기 때문에 응축 된 피부가 다이 표면에 단단히 압착되어 유동 방향으로 용융의 흐름 표시를 남깁니다. 이 방법은 사출 압력을 증가시키고 유지 시간을 연장할 수 있으며, 플라스틱 금형 또는 유사한 시멘트 제품 금형이 완성될 때까지 응축층을 금형 표면에 단단히 가압할 수 있다.
3. 사출 성형 사이클이 너무 짧고 플라스틱의 낮은 가열 온도로 인해 사출 성형 사이클 시간을 연장하고 유동 방향의 마크를 생산할 수 없게됩니다.
4. 배럴 온도가 너무 낮고 용융 온도가 너무 낮으면 재료 온도를 높이고 사출 압력과 유지 시간은 플라스틱 금형이 완성 될 때까지 금형 표면의 응축 층을 누르게됩니다.
5. 노즐의 온도가 너무 낮아 재료 온도 강하로 인한 유량 표시가 발생합니다. 노즐의 온도를 6 °C 이상으로 상승시키기에 충분합니다.
6. 너무 작은 메인 유동 채널, 전환 채널 또는 게이트로 인해 유동 저항이 증가하면 붓는 시스템 크기를 다시 확인하고 점차적으로 늘릴 수 있습니다. Zhenye 사출 성형 컨설팅은 가장 친밀한사출 몰딘G컨설턴트.
