버의 원인:
재료가 압력을 받고 일반적으로 이형 표면의 금형 간격을 벗어나 외관에 영향을 미칩니다.
버를 개선하는 방법:
하나. 제품 디자인
1. 유동성이 좋지 않은 재료를 사용하십시오(예: PA는 실행하기 쉽고 PC는 버를 실행하기 쉽지 않음).
2. 파팅면 : 클램핑면을 2 ~ 3 스트립으로 수축시켜 외관 표면에서 암수 금형의 편차로 인한 버를 방지합니다.
Tow.mold 디자인
1. 금형 가공 및 매칭의 정밀도, 특히 재료 흐름의 영향으로 일방적 인 틈에 들어가기 쉬운 슬라이더의 마찰면이 향상되었습니다.
가공 정확도, 위치 지정 방법 및 일치 정확도에 주의하십시오.
2. 배기 강화: 과도한 국부 압력, 과도한 충진 및 버를 피하십시오.
배기 홈의 안전 깊이: PA {0}}.010mm PC/ABS 0.015mm PC 0.002mm
PA와 같이 버가 생기기 쉬운 재료의 경우 주자의 시작 부분, 골무의 위치 및 기타 비외관 표면에서 배기구를 열어 외관 표면의 버 문제를 해결할 수 있습니다.
삼. 성형 조건
1. 재료의 유동성 감소 : 재료 온도, 금형 온도, 사출 압력 및 압력 유지 감소 (크기와 일치하지 않는 경우 섹션으로 설정할 수 있음)
2. 클램핑력 증가
3. 베이킹 재료의 가스 생성을 줄이고 재료가 너무 높고 균열이 발생하여 가스가 발생하여 갇힌 가스가 발생하여 충전물이 너무 가득 차고 버가 실행되는 것을 피하십시오.
4. 너무 많이 채우지 않도록 적절한 스위칭 위치.
