하이라이트 및 하이라이트 제품은 실제로 어려운 제품입니다.사출 성형GG # 39; 외부 결함을 숨길 수 없기 때문에 작업장의 먼지조차도 트라코마, 퍽 마크, 오염 등과 같은 다른 정도의 결함을 유발할 수 있습니다. 이러한 제품에 영향을 미치는 주요 요인.
제품 표면의 백색 안개는 시각적 관점에서 볼 때 흰색이므로 흰색 제품에서는 분명하지 않으며 검은 색 하이라이트가 가장 분명합니다.
상기 이론적 기초에 따르면, 블랭킹 단계에서 플라스틱과 플라스틱 사이에 일정한 간격이 있으며, 이는 스크류에 의해 전단 된 후에 배럴로 들어간다. 스크류 전단 공정에서 재료는 물리적 변화를 겪습니다. 유리 상태에서 높은 탄성 상태, 높은 탄성 상태에서 점성 흐름 상태까지 (기계 또는 제품의 크기에 따라)이 과정은 몇 초에서 수십 초일 수 있습니다. 이러한 짧은 시간에 복잡한 프로세스를 변경해야하며 사출 결함이 즉시 발생합니다.
플라스틱 사이의 공간은 용융물 내부로 압축되어 가스를 생성합니다. 가소 화 동안 가스가 배럴 외부로 배출 될 수없는 경우, 기존 가스는 용융물에 싸여 몰드 캐비티에 주입됩니다. 곰팡이가 원활하게 배출 될 수 있는지 여부는 곰팡이의 배기 상태가 양호한 지 여부에 따라 달라지며, 김서림이나 타는 현상이 발생합니다.
분명히, 흰 안개는 또한 갇힌 가스의 현상입니다. 사출 성형 기술에 종사하는 많은 사람들은 코킹 만 가스가 포획 된 가스라고 생각하거나 포획 된 가스가 발생하면 배기구를 엽니 다. 이것은 과학적이지 않습니다. 연소는 갇힌 가스가 너무 심각하여 가스를 고압 및 고속으로 압축하여 국소 연소를 생성합니다. 연소 온도는 순간적으로 600-800 ℃에 도달 할 수 있으며, 이는 포획 된 가스에 속한다.
흰 안개없이 어떻게 최고의 배기 가스를 만들 수 있습니까?
1. 형
배기 가스는 금형에 의해 완전히 해결되지 않습니다. PP 소재의 특성상 온도 범위가 매우 넓고 흐름 성능이 우수합니다. 금형의 배기 슬롯이 너무 크거나 위치가 올바르지 않으면 올바르게 배기 할 수 없으며 플래시가 잘 발생하지 않아 올바른 배기가 유용합니다.
2. 방법
실제 작업에서 올바른 기술을 습득하는 것이 매우 효과적입니다.
1) 스크류 회전 속도가 감소하면 용융 온도가 균일해질 수 있으며 공기가 유입 될 가능성이 적습니다. 나사 회전 속도가 너무 빠르면 공기가 혼입 될 가능성이 더 큽니다. 스크류에 의한 용융 전단력이 크고, 마찰열은 용융물의 온도를 불균일하게하며, 용융물은 분해되어 가스 몸체를 생성한다.
2) 금형 온도가 너무 낮 으면 제품 표면이 너무 빨리 얼기 쉬우 며 느린 충진을 실현할 수 없으므로 접착제가 부족할 수 있습니다.
3) 분사 속도를 줄이고, 속도가 빠르며, 가스 압축이 빠를수록 온도가 높아집니다. 속도가 느릴수록 가스의 압축이 느리고 가스의 배출이 유리합니다.
4) 클램핑 력이 클수록 배기 효과가 악화됩니다. 클램핑 력이 작을수록 배기 효과가 더 좋습니다.
