간단히 말해서, 플라스틱 원료의 성능 복잡성은 플라스틱 원료의 복잡성을 결정합니다.사출 성형생산 과정. 플라스틱 재료의 성능은 다양한 종류, 다양한 사출 성형 생산 및 가공 조건, 다양한 등급 및 심지어 다양한 배치로 인해 발생합니다. 사출 성형 성능 매개변수가 다르면 결과가 달라집니다.
사출 금형 가공 공장
사출 성형 생산 시간이 성형 공정에 미치는 영향은 세 가지 측면에서 나타납니다.
(1) 플라스틱 용융물의 전단 특성으로 인해 용융물의 점도가 감소하고 캐비티를 채우는 데 필요한 사출 압력이 지속적으로 감소합니다.
(2) 캐비티를 채우는 데 필요한 사출 압력도 증가해야 합니다.
(3) 전단 가열이 클수록 열전도에 의한 열 발산이 적기 때문에 용융 온도가 높을수록 점도가 낮아지고 캐비티를 채우는 데 필요한 사출 압력이 낮아집니다.
주입 온도도 문제입니다. 용융물은 냉각된 캐비티로 흐르고 열 전도로 인해 열을 잃습니다. 동시에 전단에 의해 발생하는 열은 주로 사출 성형 조건에 따라 많은 요인에 의해 발생하는 열전도에 의해 발생하는 열보다 많거나 적을 수 있습니다. 또한, 용융물의 점도는 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 따라서 사출 성형 생산 시 온도가 높을수록 용융물의 점도가 낮아지고 필요한 충전 압력이 낮아집니다.
