사출 생산에서 냉각 시간플라스틱 사출 성형부품은 전체 사출 생산주기의 약 80 %를 차지합니다. 열악한 냉각은 종종 제품의 치수 안정성에 영향을 미치는 휨 또는 표면 결함으로 이어집니다. 사출, 압력 유지 및 냉각 시간을 합리적으로 배열하면 제품 품질과 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
부품의 냉각 시간은 일반적으로 플라스틱 용융물이 사출 금형 캐비티를 채우는 시간부터 금형을 열어 부품을 꺼낼 수있는 시간까지의 시간을 의미합니다. 금형을 열어 부품을 꺼내는 시간 기준은 일반적으로 부품이 완전히 굳어지고 일정한 강도와 강성이 있으며 금형을 열고 꺼낼 때 변형 및 균열이 발생하지 않는다는 사실을 기반으로합니다.
동일한 종류의 플라스틱을 성형에 사용하더라도 냉각 시간은 벽 두께, 용융 플라스틱의 온도, 성형 부품의 탈형 온도 및 사출 금형의 온도에 따라 다릅니다. 모든 경우에 100 % 정확도로 냉각 시간을 계산하는 공식은 아직 게시되지 않았으며 적절한 가정을 기반으로합니다. 계산 공식은 냉각 시간의 정의에 따라 달라집니다.
현재 다음 세 가지 표준이 일반적으로 냉각 시간에 대한 참조로 사용됩니다.
① 플라스틱 사출 성형품 벽의 가장 두꺼운 부분의 중앙 층 온도는 플라스틱의 열 변형 온도 이하로 냉각하는 데 필요한 시간입니다.
② 플라스틱 사출 성형 부품 단면의 평균 온도, 제품의 지정된 온도로 냉각하는 데 필요한 시간;
③ 결정 성 플라스틱 성형 부품 벽의 가장 두꺼운 부분의 중심 층 온도, 융점 이하로 냉각하는 데 필요한 시간 또는 지정된 결정화 비율에 도달하는 데 필요한 시간.
공식을 풀 때 일반적으로 다음과 같은 가정이 이루어집니다.
① 플라스틱을 사출 금형에 주입하고 열을 사출 금형으로 전달하여 냉각시킵니다.
② 성형 캐비티의 플라스틱은 금형 캐비티와 밀착되어 냉각 수축으로 인해 분리되지 않습니다. 용융물과 금형 벽 사이의 열 전달 및 흐름에는 저항이 없으며 용융물의 온도는 용융물과 금형 벽 사이의 접촉 순간에 동일 해졌습니다. 즉, 플라스틱이 금형 캐비티에 채워질 때 부품의 표면 온도는 금형 벽 온도와 동일합니다.
③ 플라스틱 사출 성형 부품의 냉각 과정에서 사출 금형 캐비티의 표면 온도는 항상 균일하게 유지됩니다.
④ 결과는 사출 금형의 표면에 어느 정도의 열전도가 있음을 보여줍니다. (용융 재료의 충전 공정은 등온 공정으로 간주되며 재료 온도는 균일합니다.)
⑤ 소성 배향 및 열 응력이 부품의 변형에 미치는 영향은 무시할 수 있으며 부품의 크기는 응고 온도에 영향을 미치지 않습니다.
