플라스틱 제품은 종종 생산 과정에서 취성 파괴 결함이 있습니다. 원인은 무엇입니까? 우리 엔지니어들은 취성 파괴의 원인을 다음과 같이 요약했습니다.
1. 사출 성형기의 사출 및 압력 유지 부족;
2. 배압이 너무 작고 원료가 충분히 단단하지 않습니다.
3. 과도한 배압은 전단열과 마찰열을 증가시킵니다.
4. 느린 소성 속도 및 불충분한 결정화;
5. 금형 온도가 너무 높고 원료가 과열, 분해 및 열화됩니다.
6. 금형 온도가 너무 낮고 결정화가 불충분합니다.
7. 불충분한 주입 및 압력 유지 시간;
8. 사출 성형기의 종료 시간이 너무 길고 사출 성형 주기가 너무 깁니다.
9. 보관 시간이 너무 길다.
10. 신소재의 2차 재활용 비율이 너무 크다.
11. 원료의 강도, 인성 및 점도 부족
12. 부당한 첨가물 또는 과도한 첨가물
13. 원료의 불충분한 건조;
14. 제품의 내부 구조가 어떤 곳은 너무 두껍고 어떤 곳은 너무 얇고 고르지 않으며 먹이는 곳이 불합리합니다.
15. 고르지 못한 곰팡이 공급 및 불충분한 콜드 웰;
16. 제품의 벽 두께가 너무 얇습니다.
17. 사출 성형기의 온도가 높고 낮아 불안정합니다.
18. 사출 성형기의 재료 파이프가 청소되지 않았습니다.
19. 방출이 불합리하고 소성체의 응력이 증가하여 파단이 발생합니다.
20. 플라스틱 금형의 냉각 회로가 잘 정리되어 있지 않습니다.
이것이 플라스틱 제품의 취성 파괴의 원인이지만 실제 생산 공정에는 많은 상황이 있을 것이며 다년간 직원의 경험에 따라 특정 문제를 분석해야 합니다.
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