오버몰딩은 플라스틱을 플라스틱 또는 금속 부품에 성형하는 공정입니다. 부품은 플라스틱이 부품 주위에 형성될 수 있도록 강철 금형에 맞도록 설계되어 부품과 오버몰딩된 플라스틱 사이에 강력한 결합을 생성하고 조립할 필요가 없습니다.

custom plastic injection molding cudtom

프로세스 기능

이점	결점
1. 짧은 성형주기, 높은 생산 효율 및 쉬운 자동화.	1. 사출 성형 장비의 가격이 더 높습니다.
2. 금속 또는 비금속 인서트로 복잡한 모양과 정확한 치수의 플라스틱 부품을 형성할 수 있습니다.	2. 사출금형의 구조가 복잡하다.
3. 안정적인 제품 품질.	3. 생산 비용이 높고 생산주기가 길며 플라스틱 부품의 단일 및 소량 생산에 적합하지 않습니다.
4. 광범위한 적응.	3. 생산 비용이 높고 생산주기가 길며 플라스틱 부품의 단일 및 소량 생산에 적합하지 않습니다.

사출 성형기

사출 성형은 주기적인 공정이며 각 주기에는 주로 정량 공급 - 용융 및 가소화 - 압력 사출 - 금형 충전 및 냉각 - 금형 개봉 및 꺼내기가 포함됩니다. 플라스틱 부품을 꺼낸 후 다음 주기를 위해 금형을 다시 닫습니다.

사출 금형 툴링

최고의 사출 금형 툴링은 최고의 완제품을 만듭니다. 그것이 바로 우리가 제공하는 것입니다. 고객의 요구에 맞고 기대를 뛰어넘는 제품을 고객에게 제공합니다.

custom plastic injection molding FACTORY

원료

사출 성형 제품의 주요 원료는 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 ABS4 종류의 수지입니다. 이 네 가지 수지 사출 성형 플라스틱 제품은 사출 성형 제품의 전체 원료의 80% 이상을 차지합니다. 이중 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 수지의 도포량은 전체 원료 사용량의 70%를 차지한다.

품질 및 배송

double injection molding factory

품질은 부품을 생산하기 전부터 시작됩니다. 당사의 엔지니어는 생산 및 품질 팀과 긴밀히 협력하여 품질과 고객 가치를 중심으로 각 부품에 대한 프로세스를 설계합니다. 우리는 모든 프로젝트 초기에 광범위한 경험과 기술 역량을 활용하여 고객에게 더 나은 품질을 제공할 개선 사항을 제안합니다.

조립 및 포장

우리는 성형 전문 지식을 수년간의 자동화 및 테스트 경험과 결합하여 제품에 품질과 가치를 더합니다. 우리의 조립 작업은 단순히 부품을 조립하는 것 이상입니다. 우리는 매번 완벽한 부품을 보장하기 위해 각 프로세스 전반에 걸쳐 수많은 품질 검사를 구축합니다.

Plastic overmolding process