플라스틱 제품

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정보
우리는 PC (폴리 카보 네이트), PA (나일론), PMMA (아크릴), 폴리 우레탄 (폴리 카보네이트)을 전문으로하는 플라스틱 정밀 주형, 건설 제품, 전동 공구, 자동차 부품, 아기 유모차 및 등산용 가방, POM (폴리 아세탈 알데하이드), PPO, PBT, PC / ABS, TPU 플라스틱 원료가 공정을 적절하게 조정하여 제품이 최상의 결과 달성
제품 분류
플라스틱 사출 성형
 
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기술적인 매개 변수


플라스틱 사출 성형기

우리는 약 100 톤의 대형 플라스틱 제품을 생산할 수있는 약 100 개의 사출 성형기를 보유하고 있습니다.

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콜드 러너 대 핫 러너?

몰딩 시스템 콜드 러너 대 핫 러너 모든 플라스틱 부품은 금형에서 시작됩니다. 주형은 콜드 러너와 핫 러너의 두 가지 주요 유형으로 분류됩니다. 각각에는 그것의 이점과 불리가있다. 플라스틱 사출 성형기는 이러한 여러 시스템을 사용하는 데 드는 비용과 이점을 제공합니다. 그러나 이러한 기술의 주요 차이점을 이해하면 프로젝트에 가장 적합한 곰팡이 유형에 대해 더 많은 교육을받을 수 있습니다. 먼저 콜드 러너 몰딩 시스템에 대해 살펴 보겠습니다. 콜드 러너 몰드는 일반적으로 몰드베이스 내에 2 개 또는 3 개의 플레이트로 구성됩니다. 플라스틱은 스프 루를 통해 몰드에 주입되고 주자를 채우고 캐비티의 부품으로 연결됩니다. 두 개의 판 금형에서 런너 시스템과 부품이 부착되고 배출 시스템이 금형에서 쌍을 분리하는 데 사용됩니다. 당신의 젊음의 어떤 시점에서 모델 자동차를 조립 한 당신들을 위해, 주자들과 부품들은 분리되지 않았습니다. 모델을 조립 한 아이가 그 과정의 마지막 부분을 담당했습니다. 3 개의 판 금형에서 러너는 별도의 판에 포함되어있어 부품 만 배출됩니다. 두 시스템 모두에서 러너는 재활용되고 재생되어 플라스틱 폐기물을 줄입니다.

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