제품 설명
항목 이름 : 플라스틱 금형, 플라스틱 부품, 정밀 사출 부품 |
유명 상표 : DY-customized |
제품 재질 : ① 일반 재료 – PP, HDPE, PS 등 ② 엔지니어링 플라스틱 -PA, PA6, PA66, PC + ABS, PA46, PA + 60 % GF, PC, ABS, POM, PBT, TPU, TUR 등 ③ 높은 엔지니어링 플라스틱 : PEEK, PPS, PPO, PEI, PES, PLA, LCP, 정전기 방지 플라스틱 등 |
부품 크기 : 사용자 정의 |
부품 표면 : 연마 / 부드럽게, 질감 / 프로스트 처리, 인쇄, 도금. |
부분 색깔 : 당신의 필요 조건으로 성격, 백색, 까맣고, 빨강, 노랗고, 파랗고, 녹색. |
금형 재료 : P20,718H, NAK80, H13,2738, NAK80, S136, SKD61 등 |
금형 수명 : 100,000-5000,000 발의 탄 |
가공 기술 : 밀링, 그리드, 드릴링, 조각 등 |
도면 형식 : JPEG, PDF, DWG, DXF, IGS, STEP, CAD |
응용 : 다양한 상업, 산업 및 실험실 응용 분야. |
금형베이스 : LKM, FUTA, HASCO, DME 등 또는 고객의 요구 사항에 따라 |
캐비티 번호 : 고객 요구 사항에 따른 단일 캐비티, 다중 캐비티 |
러너 : 콜드 / 핫 러너 |
장비 : CNC, EDM, ArgieCharmilles, 밀링 머신, 3D CMM, 프로젝터, HG, 사출기. |
품질 시스템 : 선적 전 100 % 검사 (CMM, 프로젝터, 게이지 및 기타 검사 도구) |
OEM & ODM : 가능 |
FOB 포트 : 양주 / 상해 |
지불 조건 : 사전에 50 %, 선적 전에 50 %. T / T, L / C, 알리바바. |
테스트 시설 : 좌표 측정기, 프로젝터, 거칠기 시험기, 경도 시험기, 동심도 시험기, 높이 테스터 도구 현미경, digimatic micromester, 내부 마이크로 미터, 다이얼 표시기, 게이지 없음, 다이얼 게이지, 전자 디지털 디스플레이 캘리퍼스, 자동 높이 게이지, 정밀 레벨 2 검출기, 정밀 블록 게이지, 00 레벨의 마벨 플랫폼 / 링 게이지 등 |
로고 : 금형에 괜찮습니다. 사용자 정의 |
배송 : 바다, 공기, DHL, UPS, TNT 및 등 |
사출 금형 공구
최고의 사출 금형 툴링은 최고의 완제품을 만듭니다. 그것이 바로 우리가 제공하는 것이므로 고객에게 필요에 부합하고 기대를 초과하는 제품을 제공합니다.
고객이 사출 금형 툴링 설계를 최적화 할 수 있도록 탁월한 엔지니어 팀을 갖추고 있으므로 처음부터 올바르게 설계 할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다. 부품 설계가 완료되면 사용자 정의 툴링 프로세스가 시작되고 최고 품질 표준을 보장하기 위해 엄격하게 모니터링됩니다. 우리는 국내 및 해외 툴링 소스에서의 경험으로 귀하의 예산 요구를 충족시킬 것입니다. 선택한 소싱 위치에 관계없이 고객에게 정보를 제공 할 수 있도록 상태 보고서를 제공합니다.
그렇다면이 모든 것이 고객에게 어떤 의미가 있습니까? 단순한. 이를 통해 고품질 부품을 경쟁력있는 가격으로 생산하는 데 필요한 고품질 사출 금형 도구를 제공 할 수 있습니다. 처음으로 올바른 일을 할 때, 잘못된 시작과 종료에 소요되는 초과가 없습니다. 방대한 경험과 업무에 대한 헌신을 통해 DY는 언제나 정시에 제 시간에 제공한다는 것을 쉽게 알 수 있습니다.
인서트 몰딩
DY Plastics의 성형 기능에는 인서트 사출 성형이 포함됩니다. 인서트 사출 성형은 사출 전에 툴링에 배치 된 플라스틱 또는 금속 인서트 주위에 수지를 금형에 주입하는 프로세스입니다. 최종 결과는 인서트가 성형 부품에 완전히 캡슐화되어 생성 된 단일 부품입니다.
당사의 엔지니어링 직원은 고객과 협력하여 고객의 기대에 맞는 인서트 몰딩 부품 설계를 개발할 수있는 전문 지식과 경험을 보유하고 있습니다. DY Plastics는 로봇 식 인서트 로딩 기술을 사용합니다. 이는 성형주기와 완성 된 부품이 한 장면에서 다음 샷으로 일관성이 있음을 의미합니다. 고객은 향상된 기능으로 신뢰할 수있는 제품을 얻습니다.
인서트 몰딩 설계 및 재료 조합에 대한 제한은 거의 없습니다. 이는 고객이 DY Plastics로 달성 할 수있는 인서트 몰딩 제품 유형에 대한 제한이 거의 없음을 의미합니다.
우리는 15 년의 역사에서 대부분 인서트 몰딩을 해왔으며,이 기능은 고객에게 요구되는 기능과 비용 절감을 지속적으로 제공합니다.
스택 몰드
DY Plastics는 고객에게 더 큰 프레스와 관련된 비용을 추가하지 않고도 캐비테이션을 높이고 출력을 두 배로 늘리는 고유 한 성형 옵션을 제공합니다. 이는 스택 성형 기술을 사용하여 수행됩니다.
가장 간단한 용어로, 스택 몰드는 기존의 툴링 방식에 비해 추가적인 단일 페이스 몰드 표면을 제공합니다. 톤수의 두 배인 기계에서 작업을 수행 할 필요없이 출력을 두 번 실현할 수 있습니다. 이를 통해 고객의 돈을 절약 할 수 있습니다.
DY는 스택 몰드를 사용하여 고객의 성형 능력을 향상시킬 수 있습니다. 스택 성형은 대량 응용 분야의 고객 자본 및 부품 가격을 줄일 수 있습니다. 이러한 툴링 실행에 대한 전문 지식은 고객 기반에 가치를 더합니다.
플라스틱 오버 몰딩
DY Plastics는 고객에게 오버 몰딩 기능을 제공합니다. 플라스틱 오버 몰딩은 완성 된 부품을 두 번째 공구의 공동에 로봇 식으로 배치하고 추가 재료를 사용하여 고객에게 더 많은 가치를 창출하는 프로세스입니다.
오버 몰딩 공정은 부품의 미학, 성능 또는 기능을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.
플라스틱 오버 몰딩이 고객에게 이익을 줄 수있는 또 다른 방법은 비용을 줄이는 것입니다. 굵고 두꺼운 벽체 부품 설계에서 DY Plastics는 저렴한 수지로 핵심 부품을 생산할 수 있습니다. 이 저가 코어는 바람직한 고가의 성능 수지로 오버 몰딩 될 수있다.
엔지니어링 등급 재료의 가격이 계속 상승함에 따라이 프로세스는 감쇠, "부드러운 터치"느낌 또는 UV 저항이 필요한 응용 분야에서 고려해야합니다.
고객이이 기술의 가치를 최대한 활용하려면 저희에게 연락하여 프로세스 초기에 엔지니어를 참여시키는 것이 좋습니다. 다년간의 경험은 유익하고 설계주기를 단축하여 고객이 가능한 빨리이 프로세스의 이점을 실현할 수 있도록 도와줍니다.
금형 가공
1 단계 | 인용 | 필요한 3D 도면 또는 샘플 |
2 단계 | 금형 설계 | 확인을 위해 금형 설계 보내기 |
3 단계 | 금형 제작 | 금형 제작을위한 초기 지불금으로 50 % |
4 단계 | 시운전 | 금형 제작을 마친 후 테스트하고 샘플을 만듭니다. |
5 단계 | 샘플 확인 | 확인을 위해 고객에게 무료 샘플을 보내고 고객의 승인을 얻은 후 50 % 잔액 지불이 필요합니다. |
6 단계 | 금형 수정 | 금형을 약간 변경해야하는 경우 금형을 수정하고 확인을 위해 샘플을 다시 보냅니다. |
7 단계 | 대량 생산 | 금형을 기반으로 대량 생산을 시작하기위한 초기 지불액으로 50 %. |
회사 인증
2010 년에 설립 된 이래로 우리는“품질의 지속적인 개선이 우리의 가장 큰 기쁨입니다!”를 기반으로 최신 기술 품질 관리, 아이디어 제품 설계 및 개발, 제조 및 판매 서비스 규모에 중점을 둡니다. 2012 년에는 ISO9001 품질 관리 시스템 구축을 주도하고 세 번째 인증을 통과했습니다. 2014 년에 우리는 ISO / TS16949 자동차 품질 관리 시스템을 설립하고 통과했습니다.
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