사출 성형 프로젝트에 참여한 적이 있다면 프로젝트에서 가장 비용이 많이 드는 부분이 될 수 있다는 것을 알고 있습니다. 사출 성형 부품의 비용에 영향을 미치는 여러 요소 중 세 가지 요소가 목록의 맨 위에 있습니다. 즉, 부품의 크기와 복잡도, 부품 수, 사출 성형에 필요한 작업입니다.
사출 금형 공구
다이 또는 사출 금형 툴링이라고도하는 사출 금형은 플라스틱 부품을 생산하기 위해 특별히 제작 된 가장 비싼 단일 항목입니다. 사출 성형 공정은 매우 간단합니다. 가압식 인젝터는 뜨거운 플라스틱을 금형으로 분출하고 플라스틱이 냉각되면 부품이 형성되고 금형이 분리되어 부품이 떨어집니다.
툴링은DY툴링 인서트 및 부품의 신속한 제조를 제공하는 플라스틱. 짧은 처리 시간의 가치 외에도 고유 한 기하학적 설계 자유로 인해 추가적인 가치가 창출됩니다. 관련 "고급 툴링"응용 분야 중 하나는 사출 성형 부품의 품질과 경제성을 모두 향상시키는 컨 포멀 냉각 채널의 통합입니다. DY Plastics에서 만든 도구는 완전히 조밀 한 금속이며 수백만 개의 사출 성형 작업을 생산하는 데 사용되었습니다.
DYPlastics는 집중된 레이저로 금속 분말을 국부적으로 녹여 고체 금속 부품을 생산하고 3D CAD 데이터에서 레이어 별 형상을 자동으로 생성합니다. 이 독특한 디자인의 자유를 통해 전자 데이터에서 직접 매우 복잡한 형상을 제조 할 수 있습니다. DY Plasticscan은 특히 슬라이드, 인서트 또는 복잡한 특성을 가진 기타 도구 구성 요소가 필요한 복잡한 부품 형상에서 많은 경우 EDM 및 밀링을 쓸모 없게 만듭니다.
금형 공구 재료
다음으로 고려되는 비용 요소는 금형 재료입니다. 대부분의 사출 금형은 강철로 가공됩니다. 강철의 종류와 등급이 모두 중요합니다. 부품의 공차가 매우 엄격하기 때문에 금형의 내부 구멍은 거의 마모가 없어야합니다. 그들은 변형되거나 구덩이를 만들 수 없습니다.
회사 규모 및 전문성
강철을 가공하는 데 사용되는 툴링은 비용면에서도 매우 다양합니다. 플라스틱 부품은 크기와 모양이 매우 다양하기 때문에 금형 제조 공장에는 금형 마감을위한 절삭 공구, 연마재 및 기타 재료의 재고가 많이 필요합니다.
우리는 18,000 평방 미터 이상의 총 면적을 차지하는 두 개의 공장과 최대 15,000KN (1500tons)의 가장 무거운 사출 성형기 총 102 대를 보유하고 있습니다. 의료 기기 조립 실, 전자 조립 실, 베이비 카 조립 실, 등산 가방 액세서리 조립 실, 타일 스페이서 자동 포장 작업장 등 사출 성형 제품에 따라 다양한 조립 실을 마련했습니다. 우리 팀에는 37 명의 관리자, 24 명의 엔지니어, 16 명의 품질 검사관을 포함하여 약 320 명의 근면 한 직원이 있습니다. 플라스틱 정밀 금형, 건축 제품, 전동 공구, 자동차 부품, 유모차, 등산용 가방, 플라스틱 양동이, 접이식 상자 등의 설계 및 제조를 담당하며 PC (폴리 카보네이트), PA (나일론), PMMA ( 아크릴), POM (폴리 포름 알데히드), PPO, PBT, PC / ABS, TPU 플라스틱 원료로 생산 공정을 적절하게 조정하여 제품이 최상의 성능을 얻을 수 있도록합니다.
원료로서의 플라스틱
다양한 산업에서 특정 플라스틱이 정기적으로 사용됩니다. 전자 및 컴퓨팅에는 재료가 충족해야하는 요구 사항이 있습니다. 장난감 산업에서는 요구 사항이 완전히 다를 수 있습니다. 인쇄 회로 기판에는 특정 재료가 필요합니다. 전기 배관 매개 변수는 매우 다릅니다.
각 산업 분야의 리더 인 고객과 협력함으로써 우리는 다양한 플라스틱 재료로 작업 할 수있었습니다. Wabash 직원이 작업하지 않은 사출 성형 재료는 거의 없습니다. 우리 지역에 수많은 플라스틱 컴 파운더를 보유한 DY Plastics는 다양한 새로운 플라스틱 재료의 개발 및 테스트에 참여했습니다.
우리 팀은 다음 사출 성형 프로젝트에 필요한 모든 기능, 미적 및 가격 요구 사항에 맞는 재료를 찾는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
50 ~ 200 톤의 플라스틱 재료를 보관할 수있는 대형 창고가 있습니다. PC (폴리 카보네이트), PA (나일론), PMMA (아크릴), POM (polyacetalformaldehyde), PPO, PBT, PC / ABS, TPU 플라스틱 원료는 제품이 최상의 결과를 얻을 수 있도록 공정을 적절하게 조정합니다.
사출 성형 시설 개요 : 전기는 유틸리티 비용의 주요 요인이 될 수 있습니다.
결론
보시다시피 사출 성형 비용에는 원자재 및 보관과 같은 단순한 것부터 엔지니어링 및 제조와 같은 복잡한 것까지 다양한 항목이 포함됩니다. 그렇기 때문에 처음부터 제조 가능성에 최적화 된 사운드 디자인을 사용하면 고객이 프로세스 전반에 걸쳐 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.
