사출 금형 제작 비용은 금형 제작 공정과 직접 관련된 생산 비용을 나타냅니다. 금형 유형이 너무 많고 비용 계산에 차이가 있습니다. 그러나 금형 제작 비용에 영향을 미치는 요소는 기본적으로 동일합니다. 플라스틱 사출 금형을 예로 들어 사출 금형 제작 비용을 간략하게 소개합니다.
1. 금형 강
강철은 사출 성형 품질에 영향을 미치는 결정적인 요소이므로 합리적인 강철을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 강철 선택 기준은 다음과 같습니다.
(1) 플라스틱 부품 요구 사항
다른 플라스틱 부품은 높은 연마 및 내식성이 요구되는 플라스틱 부품 등과 같이 다른 강철을 사용해야합니다.
(2) 가격
더 비싸지 않을수록 좋습니다. 사출 금형의 비용 요소를 고려하여 불필요한 낭비를 방지하기 위해 금형 수명에 해당하는 금형 강을 선택하십시오. 일반 P20 금형 강의 수명은 약 300,000 배, 2738 금형 강은 500,000 배, H13 / 2344 금형 강은 일반적으로 8 천만 번 이상입니다. 따라서 특정 상황에 따라 금형 강을 선택할 수 있습니다.
(3) 표면 처리
사출 금형의 표면도 매우 중요합니다. 니트 라이딩은 금형 강의 표면 경도를 향상시킬 수 있으며 사출 금형 서비스 수명을 늘릴 수도 있습니다. 전기 도금은 금형 강의 성능을 수정할 수 있습니다. 고휘도 및 내식성이 필요한 일부 플라스틱 부품의 경우 전기 도금을 사용하여 주형 강의 성능을 향상시키고 개선 할 수 있습니다.
2. 금형 가공
금형 공정의 구성이 특히 중요합니다. 합리적인 프로세스 조직은 생산주기를 가속화하고 처리 시간을 단축하며 비용을 절감 할 수 있습니다. 그리고 더 중요한 것은 정확하고 합리적인 가공이 생산 공정 중에 금형의 안정성과 연장 된 수명을 보장 할 수 있다는 것입니다. 가공의 일부 실수는 용접이 아무리 좋더라도 금형에 대한 손실입니다. 다른 불량한 가공은 금형 이동에 영향을 미치고 금형 수명을 단축시켜 생산 공정에서 금형이 깨지거나 심지어 파손될 수 있습니다.
3. 금형 조립
금형 조립은 기계 조립과 동일합니다. 구성품과 나사의 모든 설치 단계는 실수를하지 않습니다. 그렇지 않으면 심각한 문제가 발생합니다. 제품 결함을 유발하거나 생산에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 금형 조립 작업은 매우 신중해야합니다. 조립 과정에서 몰드를 청소하는 것이 특히 중요합니다. 워터 러너와 나사 구멍의 철제 줄을 날려야합니다.
4. 핫 러너 및 콜드 러너
성형 시스템 콜드 러너 대 핫 러너 모든 플라스틱 부품은 몰드에서 시작됩니다. 금형은 콜드 러너와 핫 러너의 두 가지 주요 유형으로 분류됩니다. 각각의 장점과 단점이 있습니다. 플라스틱 사출 성형기는 이러한 다양한 시스템 사용에 따른 비용과 이점을 제공 할 수 있습니다. 그러나 이러한 기술의 주요 차이점을 이해하면 프로젝트에 가장 적합한 금형 유형에 대해보다 교육적인 토론을 할 수 있습니다. 먼저 콜드 러너 성형 시스템에 대해 살펴 보겠습니다. 콜드 러너 몰드는 일반적으로 몰드베이스 내에 고정되는 2 개 또는 3 개의 플레이트로 구성됩니다. 플라스틱은 스프 루를 통해 금형에 주입되고 캐비티의 부품으로 이어지는 러너를 채 웁니다. 2 개의 판 금형에서 러너 시스템과 부품이 부착되고 이젝션 시스템이 금형에서 쌍을 분리하는 데 사용됩니다. 어렸을 적에 모형 차를 조립 한 분들은 주자와 부품이 분리되지 않았습니다. 모델을 조립하는 어린이가 프로세스의 마지막 부분을 담당했습니다. 3 개의 플레이트 몰드에서 러너는 별도의 플레이트에 포함되어 부품 만 배출됩니다. 두 시스템 모두에서 러너를 재활용하고 다시 연마하여 플라스틱 폐기물을 줄입니다.
5. 추가 전문성
잠재적 인 공급 업체가 의료 기기 생산과 관련된 추가 기능을 보유하고 있는지 여부를 논의 초기에 묻는 것이 종종 도움이됩니다. 예를 들어 조립, 포장, 라벨링 또는 멸균 서비스를 제공 할 수 있습니까? 그들은 사내 또는 아웃소싱 파트너를 통해 서비스를 제공합니까? 단순히 성형 부품을 찾고있는 회사는 추가 기능이 필요하지 않을 수 있습니다. 그러나 이러한 기능을 사용하면 용량 제약에 직면 한 경우 유연성과 편의성을 제공 할 수 있습니다. 또한 수직 통합 서비스를 제공하는 사출 성형 파트너는 종종 최종 제품 요구 사항을 완전히 이해하고 있습니다. 그들은 제조 지식을위한 설계를 금형 제작 및 생산 팀에 기여할 수 있습니다.
6.life ofcustom 플라스틱 사출 성형
신제품은 지속적으로 업데이트되고 있으며 제품의 수명은 사출 금형의 계획 수명을 결정합니다. 따라서 사출 금형의 수명이 길수록 좋지 않으며 수명 초과 값은 일종의 드 로스입니다. 맞춤형 플라스틱 사출 성형의 가격은 예상 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 중국의 사출 금형 표준은 대형 및 중형 사출 금형의 평균 기대 수명이 100,000 배이고 중소형 사출 금형의 수는 150,000 ~ 200,000 배라고 명시하고 있습니다. 동일한 정확도를 보장하는 경우 수명 요구 사항이 높지 않고 생산 비용을 줄일 수있어 수급 측면에서 일종의 절약 효과를 얻을 수 있습니다.
