인서트 압축 성형은 성형 또는 프레싱이라고도 합니다. 사출 성형의 인서트에는 "구리, 알루미늄, 강철, 단단한 이종 플라스틱, 세라믹, 유리" 등이 인서트 재료로 사용될 수 있습니다. 인서트 압축 성형 제품은 상호 교환 가능한 몰드 인서트가 될 수 있습니다.

압축 성형 공정은 다음과 같이 시작됩니다.

재료가 금형에 배치됩니다.
제품은 다소 부드럽고 유연해질 때까지 가열됩니다.
유압 도구가 금형에 대해 재료를 압착합니다.
재료가 굳고 금형의 형태를 갖추면 이젝트됩니다.
최종 제품은 번쩍이는 부분을 잘라내는 등의 추가 작업이 필요합니다.
다른 제품은 금형을 떠나는 즉시 준비됩니다.

insert compression molding

압축 성형의 장점:

1. 쏟아지는 시스템이 없어 재료 소비가 적습니다.

2. 사용되는 장비는 일반 프레스이다.

3. 금형은 간단하고 더 큰 평면 플라스틱 제품을 누르거나 다중 캐비티 금형을 사용하여 한 번에 여러 제품을 누를 수 있습니다.

4. 섬유질로 채워진 유동성이 좋지 않은 플라스틱 성형에 유리합니다.

압축 성형의 단점:

1. 긴 생산 주기 및 낮은 효율성;

2. 모양이 복잡하고 벽 두께의 차이가 큰 플라스틱 제품을 누르는 것은 쉽지 않습니다.

3. 치수 정확도 요구 사항이 높은 플라스틱 제품을 얻는 것은 쉽지 않습니다.

4. 미세하고 깨지기 쉬운 인서트가 있는 플라스틱 제품은 압착할 수 없습니다.

사내 도구 수리 시설

우리는 1000평방피트의 현장 도구실에서 완벽한 풀 서비스 금형 설계, 유지 관리 및 수리를 제공합니다. 금형에 주의가 필요한 경우 당사 직원이 몇 분 안에 필요한 수리를 효율적으로 수행하여 생산 중단 시간을 신속하게 줄이거나 없앨 수 있습니다.

interchangeable mold inserts supplier

공구실에는 선반, 밀, 표면 연삭기, 방전 가공기 및 모든 유형의 금형을 유지하는 데 필요한 모든 기계가 완비되어 있습니다. 당사의 금형에 대한 예방적 유지보수 및 수리 프로그램은 수명 기간 동안 금형을 최상의 상태로 유지하고 보장된 수명(대부분 100만 주기 이상)을 달성할 수 있도록 합니다.

재료 목록

ABS는 아크릴로니트릴, 부타디엔 및 스티렌에서 합성됩니다. 각 단량체는 다른 특성을 가지고 있습니다. 아크릴로니트릴은 강도, 열 및 화학적 안정성이 높습니다. 부타디엔은 인성과 내충격성을 가지고 있습니다. 스티렌은 가공이 쉽고 마감이 우수하며 강도가 높습니다. 형태 측면에서 ABS는 비정질 재료입니다.

ABS의 성능은 주로 세 가지 단량체의 비율과 두 상의 분자 구조에 따라 달라집니다. 이를 통해 제품 설계에 큰 유연성을 제공하여 시장에서 다양한 품질의 수백 가지 ABS 재료를 생산할 수 있습니다. 이러한 다양한 품질의 재료는 중간에서 높은 수준의 내충격성, 낮은 수준에서 높은 수준의 마감 및 고온 변형과 같은 다양한 특성을 가지고 있습니다.

ABS 소재는 초가공성, 외관 특성, 낮은 크리프, 우수한 치수 안정성 및 높은 충격 강도를 가지고 있습니다.

우리의 서비스

1. 양질의 서비스와 세심한 관리: 제공된 서비스는 서비스 대상의 합리적인 요구와 정상적인 기대를 충족시킬 수 있습니다.

2. 전문 관리, 정직한 서비스, 고객 우선: 고객 우선은 상업 기업의 비즈니스 개념이며 고객을 생각하고 고객은 불안합니다.

3. 기업 지향, 서비스 우선: 서비스는 회사가 사업을 시작하는 기초이며 업무 품질을 측정하는 중요한 기준입니다.

interchangeable mold inserts factory