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● 흐름 패턴의 분류 : 1) 스네이크 흐름 패턴-용융물이곰팡이제품의 표면에 뱀과 같은 제트 효과를 내기 때문에 뱀의 흐름 패턴이라고합니다. 2) 웨이브 패턴 — 빠르고 느린 금형 캐비티에서 용융물이 비정상적으로 흐르고 제품 표면의 웨이브와 같아서 방황 패턴이라고합니다.
3) 방사형 줄무늬-일반적으로 게이트 근처에만 나타나며 용융물이 금형 캐비티에 들어갈 때 제품 표면에 방사형 인 제트를 생성하므로 방사형 줄무늬라고합니다. 4) 형광 줄 – 용융 흐름으로 인한 전단 응력으로 인해 제품 표면이 반딧불이 몸체와 매우 유사한 광택을 내기 때문에 형광 줄이라고합니다.
● 흐름 패턴에 대한 해결책
1) 뱀 행진
● 게이트 깊이가 금형 캐비티의 입구 깊이보다 훨씬 작고 금형 충전 속도가 매우 높고 용융 흐름이 불안정한 제트 흐름이 될 때 전면 제트가 응고 된 후 흐르는 용융이 금형 캐비티를 채우고, 그러면 제품 표면에 뱀 줄무늬가 나타납니다.
● 솔루션 :
① 공정 조건을 변경합니다. 사출 속도를 줄이면 제트 효과가 서서히 제거되고 용융 흐름 모드가 확장되어 제품의 표면 품질이 향상됩니다. 또한 금형 온도와 용융 온도를 높이면 제트 효과가 감소하고 용융 흐름이 확장됩니다.
② 금형 게이트 크기를 변경합니다. 게이트 깊이가 캐비티 깊이보다 약간 작 으면 제트의 출구 확장으로 인해 후면의 용융물이 전면에서 멀지 않은 제트 전면과 병합되어 제트 효과가 분명하지 않게됩니다. 게이트 깊이가 캐비티 깊이와 같거나 가까우면 금형 충전 속도가 낮아 팽창 흐름을 형성합니다.
③ 몰드 게이트의 각도를 변경합니다. 금형 게이트와 움직이는 금형 사이의 각도는 4o ~ 5o ~ 5o이므로 용융물이 게이트에서 흘러 나올 때 처음에는 캐비티 벽에 의해 차단되어 뱀 줄무늬가 발생하는 것을 방지 할 수 있습니다.
④ 금형 게이트 위치를 변경합니다. 몰드 게이트를 캐비티 벽에 가장 가까운 위치 (게이트 방향에 수직)에 설정하면 용융물이 처음에 캐비티 벽에서 게이트 밖으로 흘러 나가는 것을 방지 할 수 있으며 제트가 나타나는 것을 방지하여 흐름을 확장 할 수 있습니다. , 따라서 뱀 줄무늬의 발생을 피합니다.
2) 물결 선
● 멜트 충진 과정에서 새로운 멜트 플로우가 내부 레이어에서 연속적으로 적층되어 앞쪽 웨이브가 움직 이도록 밀고 앞쪽 웨이브 가장자리는 계속 늘어납니다. 유동 저항으로 인해 용융 압력이 나중에 상승하고 방금 앞쪽에 형성된 잔물결이 평평하고 앞으로 이동하여 정체 축적이 발생하여 제품 표면에 물결 모양의 선이 형성됩니다. 특히 사출 속도가 높고 사출 압력이 낮거나 금형 구조가 불합리한 경우 용융물이 위아래로 흐르고 PP는 빠르고 천천히 결정화되어 제품 표면에 일관되지 않은 결정 성을 유발하고 제품에 물결 선을 형성 할 가능성이 높습니다. 표면.
● 솔루션 :
① 공정 조건을 변경합니다. 고압 및 저속 사출을 사용하여 용융 흐름의 안정성을 유지할 수있어 물결 선 발생을 방지 할 수 있습니다.
② 금형 온도를 높입니다. 금형 온도가 증가하면 용융 유동성이 증가합니다. 결정질 폴리머의 경우 높은 온도가 결정화 균일성에 유리하므로 물결 선 발생을 줄입니다.
③ 캐비티 구조를 변경합니다. 금형의 구조로 인해 제품 표면에 물결 모양의 선이 생길 수도 있습니다. 금형 코어의 모서리와 모서리가 두드러지면 용융 흐름 저항이 커져 용융 흐름이 불안정 해지고 물결 모양의 선이 형성됩니다. 따라서 금형 코어의 모서리와 모서리를 변경하여 버퍼 전환을 만들고 용융 흐름을 안정적으로 유지하면 물결 모양의 선이 발생하는 것을 방지 할 수 있습니다.
④ 제품의 두께를 변경합니다. 제품 두께가 고르지 않으면 용융 흐름 저항이 증가 및 감소하여 불안정한 용융 흐름이 발생합니다. 따라서 제품 두께는 가능한 한 균일하게 설계되어야하며, 이는 물결 선 발생을 방지 할 수 있습니다.
3) 방사 패턴
● 사출 속도가 너무 높고 용융물이 분사되면 용융물이 탄성을 가지기 때문에 용융물이 충전 배럴에서 몰드 게이트를 통해 몰드 캐비티로 빠르게 흐르면 용융물의 탄성 회복이 너무 빨라져 녹아서 방사선을 끊습니다.
● 솔루션 :
① 공정 조건을 변경합니다. 고압 및 저속 사출을 사용하여 동일한 유동 길이에서 탄성 용융물의 유동 시간을 늘릴 수 있고 탄성 파괴의 정도를 증가시킬 수있어 방사 줄무늬 발생을 줄일 수 있습니다.
② 몰드 게이트 모양을 변경합니다. 게이트를 늘리거나 게이트를 팬 모양으로 변경하면 용융물이 금형 캐비티에 들어가기 전에 약간의 탄성을 회복 할 수 있으며 용융물이 균열을 방지 할 수 있습니다.
③ 금형의 메인 러너 길이를 늘립니다. 용융물이 금형 캐비티에 들어가기 전에 탄성이 실패하여 용융 균열을 방지 할 수 있습니다. ④ 장비는 확장 노즐로 교체됩니다. 금형 캐비티 이전에 용융물의 흐름 경로를 늘리면 용융물의 탄성 파괴 정도가 증가하고 용융 균열로 인한 방사형 줄무늬를 방지 할 수 있습니다.
4) 형광 패턴
용융물이 몰드 캐비티로 흐를 때, 응고 층 근처의 분자 사슬의 한쪽 끝은 응고 층에 고정되고 다른 끝은 흐름 방향을 따라 인접한 분자 사슬에 의해 늘어납니다. 캐비티 벽 근처에있는 용융물의 유동 저항과 유속이 가장 크고 캐비티 중앙의 유동 저항과 유속이 가장 커서 유동 방향으로 속도 구배를 형성합니다. 따라서 사출 속도가 작을 때 사출 압력이 높거나 제품 두께가 얇고 캐비티 벽 근처의 용융물의 전단력과 배향도가 가장 강하고 폴리머가 늘어나 흐름에 내부 응력이 나타납니다. , 제품 표면에 형광 줄무늬가 생깁니다.
● 솔루션 :
① 공정 조건을 변경합니다. 중압 및 중속 사출의 경우 사출 속도가 증가함에 따라 동일한 흐름 분기 길이에서 용융물의 냉각 시간이 단축되고 단위 부피당 용융물의 응고가 상대적으로 느리고 제품의 내부 응력이 약화됩니다. , 제품 표면의 형광 라인의 출현이 감소됩니다.
② 금형 온도를 높입니다. 금형 온도에 비해 고분자의 이완이 가속화되고 분자 배향 및 내부 응력이 감소하여 제품 표면에 형광 선이 나타나는 것을 줄일 수 있습니다.
③ 캐비티 구조 변경 및 제품 두께 증가. 제품이 두꺼울수록 용융 냉각 속도가 느려지고 응력 완화 시간이 길어지고 배향 응력이 작아 져 형광 줄무늬가 줄어 듭니다.
④ 열처리 (오븐에 굽거나 뜨거운 물에 끓이기). 열처리는 거대 분자의 이동을 강화하고 이완 시간을 단축하며 방향 전환 효과를 강화하여 형광 줄무늬를 줄입니다.
