ABS 플라스틱은 특히 약간 큰 상자 구조 및 응력 구성 요소 및 필요한 장식 부품에 대해 우수한 기계적 강도와 우수한 종합 성능으로 인해 전자 산업, 기계 산업, 운송, 건축 자재, 장난감 제조 및 기타 산업에서 중요한 위치를 차지합니다. 전기 도금은이 플라스틱에서 분리 될 수 없습니다. 수년간의 실무 경험을 바탕으로 저자는 ABS 플라스틱 사출 성형 공정에 대해 다음과 같이 분석합니다.
(1) 건식 ABS 플라스틱 ABS플라스틱흡습성이 높고 수분에 민감합니다. 가공 전 적절한 건조와 예열을 통해 수증기로 인한 부품 표면의 불꽃과 같은 기포와 은색 필라멘트를 제거 할 수있을뿐만 아니라 플라스틱 가소 화에 기여하고 부품 표면의 색 반점 및 모아레를 줄일 수 있습니다.
ABS 원료의 수분 함량은 0.13 % 이하로 관리해야합니다. 사출 성형 전 건조 조건은 건조한 겨울에는 75 ~ 80 ℃에서 2 ~ 3 시간 건조하고, 여름에는 80 ~ 90 ℃에서 4 ~ 8 시간 건조한다. 제품의 광택이 우수하거나 제품 자체가 복잡한 경우 건조 시간이 길어 8 ~ 16 시간에 이릅니다.
미량 수증기의 존재로 인한 부품 표면의 미스트 스팟은 종종 무시됩니다. 기계의 호퍼를 열풍 호퍼 건조기로 변경하여 건조 된 ABS가 호퍼에서 다시 수분을 흡수하는 것을 방지하는 것이 가장 좋지만, 이러한 호퍼의 습도 모니터링을 강화하여 과열을 방지해야합니다. 실수로 생산이 중단되었을 때.
(2) 사출 온도 ABS 플라스틱의 온도와 용융 점도의 관계는 다른 비정질 플라스틱과 다릅니다. 용융 온도가 상승하면 용융은 실제로 약간 감소하지만 일단 가소 화 온도 (가공에 적합한 온도 범위 220 ~ 250 ℃)에 도달하면 맹목적으로 계속 가열하면 열분해로 이어진다. 반대로 내열성이 낮은 ABS는 용융 점도를 높이고 사출 성형을 더 어렵게하며 부품의 기계적 특성을 감소시킵니다.
따라서 ABS의 사출 온도는 폴리스티렌 및 기타 플라스틱보다 높지만 후자와 같이 상대적으로 느슨한 온도 상승 범위를 가질 수 없습니다. 온도 조절이 불량한 일부 사출 성형기에서는 ABS 부품을 일정량 생산할 때 부품에 노랗거나 갈색의 코크스 입자가 묻혀있는 경우가 많으며, 신소재를 주입하여 제거 및 배출하기가 어렵습니다. 공기.
그 이유는 ABS 플라스틱에 부타디엔이 포함되어 있기 때문입니다. 일부 플라스틱 입자가 고온에서 나선형 홈의 일부 표면에 단단히 부착되면 고온에 장시간 노출되면 열화되어 탄화됩니다. 고온 작동은 ABS에 문제를 일으킬 수 있으므로 충전 배럴의 각 섹션의 퍼니스 온도를 제한해야합니다.
물론, ABS의 종류와 구성에 따라 적절한 노 온도가 다릅니다. 플런저 기계와 같이 가열로 온도는 180 ~ 230 ℃로 유지됩니다. 스크류 머신은 로의 온도를 160 ~ 220 ℃로 유지합니다. ABS는 높은 가공 온도로 인해 다양한 공정 요인의 변화에 민감하다는 점을 언급 할 가치가 있습니다. 따라서 배럴의 앞쪽 끝과 노즐 부분의 온도 제어가 매우 중요합니다.
연습을 통해이 두 부분의 약간의 변경 사항이 완제품에 반영된다는 것이 입증되었습니다. 온도 변화가 클수록 용접 접합부, 광택 불량, 플래시, 다이 고착, 변색 등의 결함이 있습니다.
(3) 사출 압력 ABS 용융물의 점도는 폴리스티렌이나 변성 폴리스티렌보다 점도가 높기 때문에 사출시 더 높은 사출 압력이 채택됩니다. 물론 모든 ABS 부품이 고압을 가할 필요는 없지만 구조가 단순하고 두께가 큰 작은 부품은 낮은 사출 압력을 사용할 수 있습니다.
사출 성형 과정에서 게이트가 닫히는 순간 캐비티의 압력은 종종 부품의 표면 품질과 은빛 결함의 정도를 결정합니다. 압력이 너무 낮 으면 플라스틱이 크게 수축되고 캐비티 표면과 접촉 할 가능성이 커지고 공작물 표면이 분무됩니다. 압력이 너무 높으면 플라스틱과 캐비티 표면 사이의 마찰이 강해 곰팡이가 붙기 쉽습니다.
(4) 사출 속도 ABS 소재는 중간 사출 속도를 사용하는 것이 좋습니다. 사출 속도가 너무 높으면 플라스틱이 타거나 분해되기 쉽고 증기가 분리되어 융합 조인트, 불량한 광택 및 게이트 근처 플라스틱의 발적과 같은 결함이 발생합니다. 그러나 벽이 얇고 복잡한 부품을 생산할 때는 충분히 높은 사출 속도를 확보해야합니다. 그렇지 않으면 채우기가 어렵습니다.
(5) 금형 온도 ABS의 성형 온도는 상대적으로 높고 금형 온도도 상대적으로 높습니다. 일반적으로 금형 온도는 75 ~ 85 ℃로 조정됩니다. 투사 면적이 큰 부품을 생산할 경우 고정 금형 온도는 70 ~ 80 ℃, 이동 금형 온도는 50 ~ 60 ℃가 필요합니다. 크고 복잡하며 벽이 얇은 부품을 주입 할 때는 특수 가열을 고려해야합니다.
생산주기를 단축하고 금형 온도를 비교적 안정적으로 유지하기 위해 냉수욕, 온수 수조 또는 기타 기계적 설정 방법을 사용하여 금형 캐비티의 냉간 경화 시간을 보상 할 수 있습니다.
(6) 재료 수량 관리 ABS 플라스틱을 일반 사출 성형기에 사출 할 때 1 회 사출 량은 표준 사출 량의 75 %에 불과합니다. 품질, 치수 안정성, 균일 한 표면 광택 및 색조를 개선하기 위해 주입량은 보정 된 주입량의 50 %가되도록 요구하는 것이 좋습니다.
