[초록]이 기사를 통해 결함을 수정 한 사례를 소개한다.성형 부품s주요 내용은 성형 트레이스 기술을 적용하여 성형 부품의 다양한 결함을 수정하는 방법입니다. 즉, 문제 부품의 다양한 성형 흔적을 식별, 분석 및 해석하여; 성형 결함의 원인을 알아 내기 위해; 그런 다음 성형 부품의 결함을 근본적으로 치료하는 목적을 달성하기 위해 성형 부품의 결함을 치료하는 방법을 찾습니다. 또한 성형 트레이스 기술을 적용하여 성형 부품의 모든 결함을 치료할 수 있음이 충분히 입증되었습니다. 성형 부품의 성형 마크는 객관적인 사실입니다. 문제는 성형 마크 기술을 적용하여 성형 부품의 결함을 분석하는 방법입니다. 이 사례는 성형 트레이스 기술을 적용하여 성형 부품의 결함을 처리하는 몇 가지 기술과 방법을 제공합니다.
핵심어 : 제품 품질의 단점을 보완하는 성형 마크 성형 마크 기술
[초록] : 성형 불량 교정에 관한 5 가지 사례를 소개하여 성형 트레이스 기법을 이용하여 성형 불량을 수정하는 방법을 설명한다. 즉, 성형 결함의 원인은 발행 된 금형의 성형 흔적을 식별, 분석 및 해석하여 찾을 수 있습니다. 그렇게함으로써 성형 결함을 수정하는 가장 효율적인 방법을 찾을 수 있습니다. 또한 성형 트레이스 기법으로 다양한 성형 결함을 완벽하게 해결할 수 있음을 입증했습니다. 성형 흔적이 금형에 존재한다는 것은 객관적인 사실입니다. 문제는 성형 결함을 분석하기 위해 추적 기법을 어떻게 활용 하는가입니다. 성형 결함 사례는 성형 트레이스 기술을 기반으로 성형 결함을 처리하는 기술과 방법을 제공했습니다.
키워드 : 성형 흔적, 성형 흔적 기술, 결함 수정, 제품 품질
1. 소개
새로 제조 된 사출 금형을 테스트하여 금형이 적격한지 확인해야합니다. 그러나 금형의 자격 여부를 판단하는 데는 여러 가지 요소가 있습니다. 제품 구조 설계 및 모델링의 요소가 있습니다. 금형 설계 및 제조 요소가 있습니다. 플라스틱 부품 재료에는 요인이 있습니다. 공작 기계 장비 선택의 요소가 있습니다. 성형 공정 매개 변수를 선택하는 요인이 있습니다. 플라스틱 부품 재료의 전처리 및 후 처리 요인도 있습니다. 테스트에서 문제가되는 부분에 영향을 미치는 결함을 찾고자한다면 문제가되는 부분의 외면과 내면의 몰딩 마크를 구분 분석하여 실제 결함의 원인을 알아낼 수 있습니다. 마지막으로 결함을 수정하고 쉽게 해결할 수있는 방법을 찾을 수 있습니다. 왜냐하면 플라스틱 부품의 성형 공정에서 결함을 일으키는 요인은 항상 플라스틱 부품에 해당 흔적을 남기기 때문입니다. 이러한 성형 마크는 문제 부품의 결함을 분석하고 해결하는 데 가장 좋은 기초입니다.
2 사례 1 : 사용 조건 및 성형 부품의 흔적에 따라 플라스틱 재료 및 필러 조성 결정
2.1 성형품 정보
성형 부품의 이름 및 구성 : 그림 (1)과 같이 큰 부품 1과 작은 부품 2로 구성된 트랜스퍼 스위치 어셈블리와 3 개의 인서트 3이 큰 부품 1에 설치됩니다. 이 제품은 공기 원과 연결된 생산 라인의 기계식 핸드 전환 스위치로 작동 압력이 3 기압이므로 26도에서 두 번의 회전 동작을 완료해야합니다. 현지화 된 수출형 제품이며 현지화 후 수입 부품과 교환 가능해야합니다.
2.2 성형 부품의 기술적 요구 사항
큰 조각의 경우 1-φ14H8mm, 3-φ6G7mm 및 3-φ4H8mm의 구멍 7 개, 작은 조각의 경우 1-φ14H8mm 및 3-φ6G7mm 구멍 4 개가 있습니다. 구멍의 정밀도가 높고 테이퍼와 타원형이 0.01mm를 초과 할 수 없습니다. 그렇지 않으면 전환 스위치가 공기 누출이 발생하기 쉽고 3 기압을 유지할 수 없으며 조작기가 정상적으로 작동하지 않습니다. 크고 작은 조각을 접합 한 후 7 개의 구멍은 동일한 동축 성을 유지해야하며 접합부에는 공기가 새지 않아야하며 접합면 사이의 3 개의 Φ φ1.8mm 통풍구에는 누화 및 가스 현상이 없어야합니다. 차단하고 일정한 힘이 있습니다. 제품의 표면은 매트하고 매끄럽고 섬세합니다.
2.3 성형 부품의 재료 상태
수입 부품의 재질이 명확하지 않기 때문에 제조업체는 먼저 PTFE를 사용하여 금형을 테스트했으며 많은 문제가 나타났습니다.
2.4 문제 부분 상태
수축률 3.1 ~ 7.7 %의 폴리 테트라 플루오로 에틸렌. 수축 자국이 크고 많고 휨과 변형이 심하며 접합면의 거칠기가 0.4mm를 초과하고 두 조각 사이의 간격이 0.7 ~ 0.8mm이며 7 개 구멍의 타원과 테이퍼도 매우 큽니다. 사용 요구 사항을 완전히 충족 할 수 없습니다.
2.5 치료 계획
수입 부품의 재질과 필러의 조성을 파악한 다음 적절한 사출 장비를 선택하고 사출 공정 매개 변수를 조정하여 성형 부품의 수축 및 변형을 줄이는 방법을 적용해야합니다.
2.6 문제 부분의 결함 분석
수축 마크는 현상이며 변형은 재료 선택이 잘못되어 발생하는 주요 원인입니다. 즉, 재료의 수축은 변형과 수축 표시 사이의 주요 모순입니다.
2.7 문제 부분의 수정 과정
먼저 플라스틱 부품의 변형 및 수축 표시를 제어하기 위해 플라스틱 부품의 재질을 결정합니다. 그런 다음 플라스틱 부품의은 자국과 과열 자국을 근본적으로 치료하는 기술 프로세스를 마련하십시오. 마지막으로, 플라스틱 부품의 원통형 구멍의 비원 통성 문제는 성형 공정에서 플라스틱의 2 차 제한 수축을 사용하여 해결됩니다.
2.7.1 플라스틱 부품의 변형 및 수축 표시를 치료하기 위해 플라스틱 부품의 재질 결정
먼저 물리적 방법 (불)을 분석에 사용하고 화학적 방법 (디클로로 에탄 또는 클로로포름)을 분석에 사용한 다음 스펙트럼 분석 방법을 사용합니다. 수입 부품의 재질이 PC인지 확인하십시오. 순수 PC의 수축률은 0.5 ~ 0.7 %로 여전히 너무 큽니다. 그런 다음 30 % 유리 섬유 강화 폴리 카보네이트를 금형 테스트에 사용하고 사출 공정 매개 변수를 지속적으로 조정했습니다. 제품의 수축 마크가 완전히 사라지고 구멍의 타원과 테이퍼가 0.06mm 이내로 제어되었지만 타원과 테이퍼의 과잉 허용 오차는 여전히 심각하여 여전히 수정해야합니다. 평면 거칠기는 0.03mm 이내로 성형 부품의 접착 요구 사항을 충족 할 수 있습니다. 성형품 표면에 유리 섬유가 매달리기 때문에 전환 스위치의 표면이 거칠게 보이므로 유리 섬유 만 제거하고 필러를 첨가합니다. 그 후 25 % Glass Bead를 필러로 사용하였으며 수축률은 0.3 % ~ 0.4 %로 표면 거칠기 문제를 해결할뿐만 아니라 제품의 내마모성을 향상 시켰으며 제품의 성능은 수입 부품.
