주로 다음과 같은 측면이 있습니다.
1. 가장 빈번한 발생은 냉각수 파이프의 조인트에서형. 누수가 발견되면 밀봉 테이프를 파이프 조인트의 실에 감아 서 조여야합니다.
2. 장기 성형 조건에서 금형의 방수 링이 손상되고 O 형 방수 고무 링이 경화 및 균열되기 쉬우므로 누수가 발생합니다. 일부 방수 링이 제대로 설치되지 않아 밀봉이 실패 할 수도 있습니다. 일반적으로 실링 링의 설치 위치와 실링 성능은 정기적으로 점검해야합니다.
3. 냉각수 구멍의 벽이 손상되었습니다. 이것은 종종 새로운 금형을 사용할 때 발생합니다. 설계된 벽 두께는 충분하지만 가공 오류 또는 사후 가공으로 인해 구멍 벽이 파손되었습니다. 대부분의 경우 누수 구멍을 더 이상 사용할 수 없습니다.
4. 냉각수 구멍 유지 관리. 냉각수 구멍은 스케일을 쉽게 형성 할 수있어 열 전달을 방해합니다. 심각한 경우에는 수로가 막히고 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 직선형 물 구멍의 경우, 냉각 물 구멍의 직경보다 작은 강철 막대 0. 5 mm를 삽입하고 망치로 두드려 녹과 비늘을 제거하십시오. 금형에 내장 된 냉각수 파이프의 경우 녹을 제거하기 위해 금형을 분해해야합니다.
유지 보수 후에는 누수 테스트를 실시해야합니다. 수압 펌프를 사용하여 물을 물 구멍에 채우고 5 분 동안 2 MPa로 유지해야합니다. 수압 누출 여부를 관찰하여 수문 누출 여부를 판단해야합니다. 고무, 코르크 및 기타 탄성 재료를 사용하여 기계적 고정에 의한 누수를 막을 수 있으며, 상온 고형 실리카 겔을 막는 재료로 사용할 수도 있습니다.
5. 히팅 파이프와 감압 펌프를 정기적으로 수리하고 사용하십시오. 가열 튜브는 효과적인 열 전달 요소로 얇고 깊은 구조의 코어 냉각에 매우 효과적입니다. 일방향 가열 파이프는 냉각수가 통과하기 쉬운 위치에 배치되어 누수를 줄입니다. 또한 감압 펌프를 사용하여 냉각수를 흡수하여 냉각수 누출을 방지하는 방법이기도합니다.
