무게가 가볍고 인성이 우수하며 성형이 쉽습니다. 저렴한 비용의 장점으로 점점 더플라스틱현대 산업 및 일상 제품, 특히 광학 기기 및 포장 산업에서 유리를 대체하는 데 사용됩니다. 그러나 더 나은 투명성, 내마모성 및 충격 인성, 플라스틱의 구성, 사출 성형 공정의 전체 공정, 장비의 요구 사항으로 인해. 유리를 대체하는 데 사용되는 플라스틱 (이하 투명 플라스틱이라고 함)의 표면 품질이 양호하여 사용 요구 사항을 충족 시키려면 많은 작업을 수행해야합니다.
현재, 시장에서 일반적으로 사용되는 투명 플라스틱은 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 (일반적으로 아크릴 또는 플렉시 글래스, 코드 PMMA) 및 폴리 카보네이트 (코드 PC)이다. 폴리에틸렌 테레 프탈레이트 (PET), 투명 나일론. (아크릴로 니트릴 스티렌 공중 합체), 폴리 설폰 (PSF) 등으로 PMMA가 가장 많이 노출됩니다. PC와 애완 동물의 공간이 제한되어 있기 때문에 투명 플라스틱의 특성과 사출 공정을 논의하기 위해이 세 가지 플라스틱을 예로 들어 보겠습니다.
1 、 투명 플라스틱의 특성
투명 플라스틱은 먼저 높은 투명도를 가져야하고, 특정 강도와 내마모성이 있어야하고, 충격에 견딜 수 있고, 내열성 부품이 더 우수하고, 내 화학성이 우수하며, 물 흡수력이 더 작습니다. 오랫동안 변하지 않았습니다. PC는 이상적인 선택이지만 고가의 원자재와 어려운 사출 성형 공정으로 인해 PMMA가 여전히 주요 선택입니다 (일반 요구 사항이있는 제품의 경우). PPT는 포장 및 용기에 주로 사용됩니다. 좋은 기계적 성질.
2 、 투명 플라스틱 사출 공정의 일반적인 문제
투명 플라스틱의 높은 투과율로 인해 플라스틱 제품의 표면 품질은 줄무늬, 기공 및 미백없이 엄격해야합니다. 안개 헤일로, 검은 반점, 변색, 열악한 광택 및 기타 결함, 원료, 장비의 전체 사출 공정. 금형, 심지어 제품 설계조차도 엄격하거나 특별한 요구 사항에주의를 기울여야합니다.
둘째, 투명한 플라스틱은 융점이 높고 유동성이 좋지 않기 때문에 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 배럴 온도, 사출 압력 및 사출 속도와 같은 공정 매개 변수를 조정하여 플라스틱을 주입 해야하는 경우가 종종 있습니다. 금형을 채울 수있을뿐만 아니라 내부 응력을 발생시키고 제품의 변형 및 균열을 유발합니다.
장비 및 금형 요구 사항, 사출 성형 공정 및 제품의 원료 취급 측면에서 다음 사항에 유의해야합니다.
마른
원료의 준비 및 건조는 플라스틱의 불순물로 인해 제품의 투명성에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 저장 및 운송됩니다.
공급 과정에서 원료가 깨끗하도록 밀봉에주의를 기울여야합니다. 특히, 원료에는 수분이 포함되어있어 가열 후 원료의 열화가 발생하므로 건조시켜야하며, 사출 성형시에는 투입 호퍼를 사용해야합니다. 또한 건조 과정에서 원료가 오염되지 않도록 입력 공기를 여과하고 제습해야합니다.
배럴, 나사 및 액세서리 세척
스크류 및 그 부속품, 특히 열 안정성이 낮은 수지에 원료의 오염 및 오래된 재료 또는 불순물의 존재를 방지하기 위해, 스크류 세정제는 사용 전 및 셧다운 후에 모든 부품을 세정하는 데 사용되어야합니다. 불순물이 부착 될 수 없습니다. 스크류 세정제가없는 경우 PE, PS 및 기타 수지를 사용하여 스크류를 세척 할 수 있습니다.
기계가 일시적으로 종료되면 원자재가 고온에 장시간 머무르는 것을 방지하기 위해 열화로 이어질 수 있습니다. 건조기 및 배럴의 온도는 PC의 온도와 같이 감소해야합니다 , PMMA 및 기타 배럴은 160 ℃ 이하로 감소해야합니다. (호퍼 온도는 PC의 경우 100 ℃ 미만이어야합니다)
금형 설계 문제 (제품 설계 포함)
역류 또는 불균일 한 냉각으로 인해 플라스틱 성형 불량, 표면 결함 및 열화를 방지하기 위해;
일반적으로 금형 설계에서 다음 사항에주의해야합니다.
벽 두께는 가능한 한 균일해야하며, 탈형 각도는 충분히 커야한다.
전환은 점진적으로 이루어져야합니다. 날카로운 모서리를 방지하기 위해 부드러운 전환. 날카로운 모서리, 특히 PC 제품에는 간격이 없어야합니다.
문. 흐름 채널은 가능한 넓고 짧아야하며, 게이트 위치는 수축 및 응축 과정에 따라 설정되어야하며, 필요한 경우 냉장 우물을 추가해야합니다.
몰드 표면은 매끄럽고 거칠기가 낮아야합니다 (바람직하게는 0. 8 미만).
벤트. 탱크는 시간 내에 용융물로 공기와 가스를 배출하기에 충분해야합니다.
애완 동물을 제외하고는 벽 두께가 너무 얇아서는 안되며 일반적으로 LMM 이상이어야합니다.
사출 성형 공정의 문제점 (사출 성형기 요구 사항 포함)
내부 응력 및 표면 품질 결함을 줄이려면 사출 성형 공정에서 다음과 같은 문제에주의해야합니다.
별도의 온도 제어 노즐이있는 특수 스크류 및 사출 성형기를 선택해야합니다.
플라스틱 수지가 분해되지 않으면 사출 온도가 높아야합니다.
사출 압력 : 용융물의 높은 점도의 결함을 극복하기 위해 일반적으로 높지만, 너무 높은 압력은 내부 응력을 생성하여 탈형의 어려움 및 변형을 초래할 것이다;
사출 속도 : 금형 충전의 경우 일반적으로 낮아야하며 느리게 느린 다단계 사출을 채택하는 것이 좋습니다.
압력 유지 시간 및 성형주기 : 제품이 금형으로 채워지고 함몰 또는 기포가없는 조건에서 배럴 내 용융 된 재료의 체류 시간을 최소화하기 위해 가능한 짧아야합니다.
스크류 속도 및 배압 : 가소 화 품질을 충족한다는 전제에 따라 떨어지지 않도록 최대한 낮게 유지해야합니다.
금형 온도 : 제품의 냉각 품질은 품질에 큰 영향을 미치므로 금형 온도가 공정을 정확하게 제어 할 수 있어야하며 가능한 경우 금형 온도가 높아야합니다.
