기존에사출 성형업계에서는 다음과 같은 상황에 직면 해 있습니다.
1. 원료의 증가
2. 인건비가 빠르게 상승
3. 직원을 채용하기 어려움
4. 높은 이동성
5. 제품 가격 인하
6. 산업 경쟁은 점점 치열 해지고 있습니다. 질문.
사출 성형 산업은 전환, 빈약 한 수익 및 셔플 링 시대에 접어 들었습니다. 사출 성형 작업장의 관리는&"과학적, 완벽하고 체계적이며 표준화 된 GG"를 확립해야합니다. GG의 작업 분위기를 달성하기 위해 운영 관리 시스템 "모든 사람은 GG"를 담당하며 사출 성형 작업장에서 각 포스트의 작업 효율 개선 및 인력 감소를 위해 다음과 같은 조치와 제안이 가능합니다. .
1 、 작업 효율을 개선하고 상하 금형 근로자의 인력을 줄이기위한 조치
1. 생산 계획을 잘 세우고 부적절한 일정으로 인한 기계 교체 횟수를 줄입니다.
2. 이젝터 핀 수와 이젝터 길이를 합리적으로 설정하여 생산시 바늘 파손이 자주 발생하지 않도록하십시오.
3. 금형의 고장률을 줄이기 위해 생산 공정에서 금형의 세척, 윤활 및 유지 관리를 강화하십시오.
4. 사출 성형 생산 공정에서 다이 프레스 현상을 엄격하게 제어하고 다이 낙하 유지 보수 횟수를 줄입니다.
5. 적절한 도구를 사용하여 금형의 접착 부품을 가져오고 부주의 한 작동으로 인한 금형으로 인한 금형 부상을 방지하고 하단 금형의 유지 보수 시간을 줄입니다.
6. 상단 및 하단 금형 공구 카와 리프팅 링을 사용하여 작업 공구가 저장 영역을 찾아 상단 금형 공구를 찾는 시간을 줄입니다.
7.&"고속 금형 방법 GG"를 누르고 상하 금형의 각 동작을 수정하고 내부 시간을 외부 시간으로 변환합니다.
8. 다이 잠금 력 및 엔드 다이 잠금 속도를 줄이고 다이 변형 및 타박상을 줄입니다.
9. 금형 수로의 입구를 싱킹 구멍으로 설계하고 퀵 조인트를 사용하여 워터 노즐의 분해 및 조립 시간을 줄입니다.
2 、 작업 효율을 개선하고 금형 시험 요원의 인력을 줄이기위한 조치
금형 설계자의 수준을 높이고 금형 테스터의 작업 품질과 효율성을 개선하며 금형 테스터의 작업량을 줄임으로써 금형 테스터를 감소시키는 목적이 달성됩니다.
1. 금형 흐름 분석 소프트웨어를 사용하여 금형을 설계하고, 금형 구조를 최적화하고, 금형 러너, 게이트, 냉각, 배기, 탈형 및 기타 효과를 개선하십시오.
2. 많은 금형 구조 문제로 인한 금형 수정, 수리 및 테스트 시간 증가
3. 사출 성형 기술에 대한 금형 설계자를 교육하고 금형 설계시 재료 성능, 사출 성형 공정 요구 사항 및 사출 품질 요구 사항을 완전히 고려하십시오.
4. 금형 시험 요원이 금형 시험 요원이 문제를 찾아서 분석하고 해결하는 능력을 개선하여 금형 시험의 품질과 효율성을 개선하고 금형 수를 줄이기 위해 사출 성형 기술 교육을 실시해야합니다. 테스트.
5. 새로운 금형 테스트 수를 지정합니다 ( 3 회 이하)
6. 금형 테스트 전에 준비 작업을 잘 수행하고 적절한 사출 성형기를 선택하고 과학 테스트를 수행하여 금형 테스트 시간을 단축하고 테스트 계수를 줄입니다.
7. 금형 테스트 프로세스를 공식화하고, 금형 테스트 요구 사항을 표준화하고, 몰드 테스트의 목적을 명확하게하고, 각 부서의 책임을 높이며, 경영진으로부터 유효하지 않은 몰드 테스트의 수를 줄입니다.
8. 금형을 시험하고 시험 금형 시간을 단축하며 시험 금형 세트 수를 늘리는 작업을 담당하는 풍부한 작업 경험과 전문 지식을 갖춘 직원을 선택하십시오.
3 、 작업 효율 개선 및 분로 인력의 감소를위한 조치
1. 수동 시작의 불안정성으로 인한 조정을 줄이기 위해 자동 및 무인 사출 성형을 구현합니다.
2. 작업장의 주변 온도를 제어하여 금형 온도, 재료 온도 및 사출 성형 공정 조건을 안정화하십시오. (반지)
3. 표준 공정 조건을 공식화하고 생산 기계를 합리적으로 배열하며 공정 조건의 반복을 보장합니다. (법)
4. 사출 성형 공정 관리를 강화하고 사출 성형 공정에서 작업자, 성형기 및 공급기를 금지합니다. 인력 및 기타 비전문 인력은 공정 변동 및 고무 품질의 변화를 방지하기 위해 기계를 조정해야합니다. (사람)
5. 사출 성형기의 반복 된 정확성과 공정 조건의 안정성 및 신뢰성을 보장하기 위해 사출 성형기를 보호하는 데 좋은 일을하십시오. (기계)
6. 수로 시스템 녹으로 인한 금형 온도 변화로 인한 비정상적인 품질을 방지하기 위해 냉각수를 여과하십시오. (기계)
7. 원료, 노즐 재료 및 입상 재료의 품질을 엄격하게 제어합니다. 노즐 문제는 먼지를 스크리닝 한 후 재활용하여 원료 문제로 인한 조정을 방지해야합니다. (재료)
8. 사출 금형의 사용, 유지 보수 및 유지 보수 작업에서 금형 고장 및 금형 수리 후 금형 이송 및 기계 조정의 작업 부하를 줄이십시오. 시험 시간을 줄이고 재료를 절약 할 수 있도록 금형을 시험 조정하기 전에 금형을 닦아 내기위한 특수 용지로 금형의 기름진 먼지를 청소하십시오.
9. 사출 성형 기술자를위한 사출 성형 기술 지식에 대한 포괄적이고 체계적인 교육을 실시하고, 재료, 기계, 금형, 공정 및 결함 분석에 대한 지식을 습득하고, 문제를 분석하고 처리하는 능력을 향상시키고, 사출 성형 기술 수준 및 제어 능력을 향상시킵니다. 사출 성형 공정, 블라인드 기계 조정 감소 및 과학적 사출 성형의 길을 가십시오.
10. 특수 금형 (예 : 다중 중성자 금형)의 경우 금형에주의 사항을 표시하여 문제를 분명히하고 직원의 실수를 방지해야합니다.
11. 셧다운 전에 재료 파이프를 청소 한 후 식히고 식히는 나사를 청소할 수 없도록 나사 파이프 클리너를 사용하여 재료 파이프를 청소하는 시간을 절약해야합니다.
4 、 작업 효율성을 개선하고 배치 담당자의 인력을 줄이기위한 조치
1. 믹싱 룸은 믹서 (믹서) 수를 늘리고, 색상 및 플라스틱 재료 유형별로 재료를 혼합하고, 믹서를 청소하고, 믹서를 청소하는 효율성을 개선하며, 시간과 작업량을 줄이거 나 줄이기 위해 충분하고 적절한 도구를 갖추어야합니다. 믹서 청소.
2. 믹서가 여러 개인 경우 여러 재료를 동시에 배치하여 배치 수를 줄일 수 있습니다.
3. 교대에 의한 전통적인 배치 방법을 변경하고, 단일 배치를 구현하고, 원료 랙을 만들고, 주문에 필요한 재료를 한 번에 완료하고, 줄입니다.
