1 사출 성형
사출 성형으로도 알려진 사출 성형은 사출 및 성형 방법입니다. 특정 온도 하에서, 완전히 용융 된 플라스틱 재료를 스크류로 교반하고, 고압으로 몰드 캐비티에 주입하고, 냉각 및 응고시킨 후, 성형체를 얻는다. 플라스틱 부품의 사출 성형 공정은 주로 충전, 압력 유지, 냉각 및 탈형의 4 단계로 구성되며 사출 성형의 생산은 주기적입니다. 상기 공정을 반복하여 제품을 회분식으로 그리고 주기적으로 생산할 수있다. 사출 성형 방법의 장점은 빠른 생산 속도, 고효율, 자동 작동, 다양한 디자인과 색상의 변화, 모양과 크기의 다양한 변화, 정확한 제품 크기, 업데이트 및 교체가 쉽고 복잡한 부품을 형성하는 능력, 이는 대량 생산 및 복잡한 형상 제품 및 기타 성형 가공 분야에 적합합니다.
2 압출
압출 성형은 플라스틱 가공에서 압출 성형으로도 알려져 있습니다. 원료는 호퍼에서 배럴로 들어갑니다. 스크류 회전 작용에 의해, 배럴의 내벽과 스크류 표면의 마찰 및 전단 작용을 통해 공급 섹션으로 이송되며, 느슨한 고체는 동시에 이송되고 압축된다. 압축 섹션에서, 스크류 그루브의 깊이는 얕아지고, 더 압축되고, 배럴 외부에서 가열되고 스크류와 배럴의 내벽 사이의 마찰 및 전단 절단 후에, 재료 온도가 녹기 시작하고 압축 섹션이 종료된다; 균질화 섹션은 재료를 균일하게 만들고, 일정한 온도, 양 및 압력에서 용융물을 압출하고, 헤드에서 생성물을 형성 한 다음 생성물을 마무리한다. 압출 성형의 장점은 간단한 장비, 적은 투자, 간단한 생산 작업, 지속적인 생산, 높은 생산 효율, 광범위한 응용 분야, 다양한 목적을위한 하나의 기계 및 다양한 프로세스의 포괄적 인 처리입니다. 공정에서 완전히 사용되거나 압출 공정을 포함하는 플라스틱 제품의 생산은 열가소성 제품 총량의 약 절반을 차지합니다. 압출 제품은 농업, 건설, 석유 화학 산업, 기계 제조, 의료 장비, 자동차, 전자 제품, 항공 우주 및 기타 산업 분야에서 사용됩니다.
3 중공 성형
중공 성형은 중공 제품 및 관형 필름을 제조하는 방법 인 블로우 성형으로도 불린다. 반 탄성 폴리머 (파이프, 중공 프로파일 등)가 폴리머의 유리 전이 온도보다 TF 근처에서 빠르게 변형되도록하기 위해 높은 탄성 변형을 지연시키는 폴리머의 이완 시간의 온도 의존성을 사용하고 변형은 유리 전이 온도 또는 결정화 온도보다 짧은 시간 내에 냉각되어 형성된 생성물의 변형이 동결되고 생성물이된다. 중공 블로우 성형은 사출 블로우 성형, 압출 블로우 성형 및 스트레치 블로우 성형으로 구분됩니다. 중공 블로우 성형에 사용되는 많은 종류의 열가소성 수지가 있으며, 가장 일반적으로 사용되는 원료는 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌, PVC 및 열가소성 폴리 에스테르 등이며, 다양한 병, 배럴, 캔과 같은 다양한 액체 포장 용기를 형성하는 데 일반적으로 사용됩니다 압출 블로우 성형과 사출 블로우 성형 (사출 드로잉 블로우 포함)을 구별하는 방법은 제품의 바닥을 관찰하는 것입니다. 바닥에 배꼽 모양의 사출 지점은 사출 중공 성형 또는 사출 연신 중공 제품이며, 압출 중공 성형 제품은 하단에 금형 폐쇄 라인이 있습니다.
4 압축 성형
압축 성형, 성형, 압축 성형 등으로도 알려진 압축 성형은 성형 온도에서 느슨한 (분말, 입상, 클래스 틱 또는 섬유질) 고체 성형 재료를 금형 공동에 직접 첨가하여 점차적으로 연화되고 용융되고 압력의 영향을 받아 재료가 금형 캐비티를 채 웁니다. 이때 플라스틱의 고분자는 화학적 가교 반응을 일으켜 결국 플라스틱으로 만들어집니다. 압축 성형의 장점은 원료 손실이 적고 수축이 적고 반복성이 좋으며 내부 응력이 낮고 기계적 성능이 안정적이며 금형 캐비티의 마모가 적으며 성형 장비의 저렴한 비용, 간단한 금형 구조, 대량 생산 및 높은 생산 효율입니다. 전문화 및 자동 생산을 실현하는 것이 편리합니다. 압축 성형 방법은 주로 열경화성 플라스틱 제품에 사용됩니다.
5 사출 성형
(사진 소스 네트워크)
사출 성형은 플라스틱 입자 또는 빌렛을 금형의 공급 캐비티에 넣는 것입니다. 열과 압력의 작용 하에서, 용융 된 플라스틱은 주형 공급의 주 바닥에있는 게이팅 시스템 (러너 및 게이트)을 통해 폐쇄 된 주형 아민으로 채워진 후 동화된다. 이 방법은 복잡한 형상 이상의 인서트가있는 플라스틱 제품에 적합합니다.
6 고체 성형
플라스틱의 고상 성형은 열가소성 프로파일 또는 빌렛이 특정 압력 하에서 플라스틱의 용융 (연화) 온도 미만 (용융점 아래에서 10-20 ℃ 이상)으로 금형에 의해 제품으로 성형되는 플라스틱 성형 공정입니다. ). 고상 성형법은 주로 진공 성형, 압축 공기 성형 및 압력 성형 등과 같은 플라스틱 시트의 2 차 성형에 사용됩니다.
