1. 금형 관련 정보를 이해합니다.
금형의 설계 도면을 확보하여 자세히 분석하고 금형 기술자를 초대하여 금형 시운전에 참여하는 것이 가장 좋습니다.
2. 먼저 작업대에서 기계적 조정을 확인합니다.
흠집, 부품 누락 및 헐거움이 있는지, 금형의 미끄럼 운동이 올바른지, 수로 및 공기 파이프 조인트의 누출이 있는지 여부, 금형의 개구부가 제한되어 있는지 여부에 주의하십시오. 금형에 표시.
3. 금형의 각 부분이 제대로 움직인다고 판단되면 적합한 시형금형사출기를 선정할 필요가 있으며 선정에 주의를 기울여야 한다.
(a) 주입 용량
(b) 가이드 로드의 폭
(c) 최대 출발
(d) 액세서리
완료 여부 등입니다. 모든 것이 문제가 없음을 확인한 후 다음 단계는 금형을 거는 것입니다. 걸 때 클램핑 템플릿이 느슨해지거나 파손되어 금형이 떨어지는 것을 방지하기 위해 모든 클램핑 템플릿을 잠그고 금형을 열기 전에 제거하지 않도록 주의해야 합니다.
4. 금형 온도를 높입니다.
완제품에 사용되는 원료의 성능과 금형의 크기에 따라 적절한 금형 온도 조절기를 선택하여 금형의 온도를 생산에 필요한 온도로 높입니다.
5. 공장에서 실험 계획 규칙이 구현되지 않은 경우 테스트 조건을 조정할 때 한 번에 하나의 조건만 조정할 수 있으므로 단일 조건 변경이 완제품에 미치는 영향을 구별할 수 있습니다.
6. 사용하는 원재료에 따라 적당히 굽는다.
7. 향후 대량 생산을 위해 가능한 한 동일한 원료를 사용하도록 노력하십시오.
8. 열악한 재료로 금형을 완전히 테스트하지 마십시오. 색상 요구 사항이 있는 경우 색상 테스트를 함께 준비할 수 있습니다.
9. 내부 응력과 같은 문제는 종종 2차 가공에 영향을 미칩니다. 금형을 테스트하고 완제품이 안정되면 2차 가공을 추가해야 합니다. 저속으로 형을 닫은 후에는 형폐압을 조절하고 맞물림 여부를 확인하기 위한 동작을 여러 번 해야 한다. 완제품의 버와 금형 변형을 방지하기 위한 불균등한 금형 압력.
