플라스틱과 금속은 물리적 특성과 내구성이 매우 다릅니다. 플라스틱 부품을 설계할 때 다음 제안 사항을 알아야 합니다. Dingyue는 고급 금형 제조 및 사출 성형 솔루션을 제공하고 다양한 엔지니어링 등급 재료의 열가소성 사출 성형을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 강력한 품질 검사 부서와 엄격한 품질 관리를 통해 모든 프로젝트 및 제품 데이터가 시스템에 기록되고 추적됩니다.
경질 재료로 만들어진 구성 요소를 설계할 때 경질 플라스틱이 금속보다 부서지기 쉽다는 점을 이해해야 합니다. 따라서 내부 각도에 더 큰 반경을 추가하면 하중을 분산시키고 손상을 최소화하는 데 도움이 됩니다.
압축 성형 및 열경화성 재료가 사용되지만 다른 단면에 신경 쓸 필요가 없습니다. 대부분의 사람들은 열가소성 수지 사출 성형에 익숙합니다. 이러한 부품을 제조할 때 상대적으로 얇고 균일한 벽 두께를 유지하는 것이 중요합니다. 플라스틱 사출 성형은 열 공정입니다. 일단 성형되면 재료가 냉각되고 수축되기 시작합니다. 사출 성형 부품이 외부에서 내부로 냉각되기 때문입니다. 벽이 너무 두꺼우면 외피는 단단해지지만 부품의 내부 질량은 계속 냉각되어 수축됩니다. 이로 인해 "싱킹"이라는 표면 변형이 발생합니다. 얇은 벽은 균일한 냉각을 촉진하고 변형(뒤틀림 및 가라앉음)을 최소화하며 처음으로 우수한 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.
탄성 부품 설계 시 고려해야 할 또 다른 사항은 금속과 동일한 수준의 허용 오차를 유지할 수 없다는 것입니다. 대부분의 금속 부품은 높은 수준의 정밀도로 제조할 수 있으며 엘라스토머의 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 경질이든 연질이든 엘라스토머는 금속보다 열팽창과 수축이 더 큽니다. 이는 완제품의 달성 가능한 공차 수준에 큰 영향을 미칩니다. 어셈블리에 더 엄격한 공차가 필요한 경우 충전재의 크기가 더 안정적인 경향이 있습니다. 많은 엘라스토머는 흡습성이 있기 때문에 물을 흡수하거나 소멸시킵니다. 이로 인해 대기의 습도 수준에 따라 커지거나 줄어들게 됩니다.
이러한 요소는 모든 제품에 적합한 재료와 디자인을 선택할 때 고려됩니다. 크기 및 물리적 요구 사항을 보장합니다.
