플라스틱 제품의 성형 공정을 통해 원하는 플라스틱 제품을 얻을 수 있을 뿐만 아니라 플라스틱의 성능도 향상됩니다. 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱의 경우 성형 방법이 다릅니다. 사출 성형, 블로우 성형, 블리스 터 성형 및 압출 성형의 네 가지 플라스틱 성형 방법이 있습니다.
1. 사출 성형.
사출 성형은 사출 성형 방법과 다이캐스팅 방법으로 나눌 수도 있습니다. 사출기 또는 사출 성형기로 불리는 사출 성형기는 열가소성 또는 열경화성 재료를 플라스틱 성형 금형으로 다양한 모양의 플라스틱 제품으로 만드는 주요 성형 장비입니다. 사출 성형은 사출 성형 기계 및 금형을 통해 구현됩니다.
사출 성형은 주로 열가소성 수지에 사용됩니다. 압출성형과 비슷하지만, 차이점은 용융된 플라스틱이 노즐을 통해 닫힌 금형에 들어가 금형에서 응고되어 제품을 형성한다는 것입니다. 소형 포장박스, 생활용품, 특수형 부품 등 생산 확대 사출 성형의 품질을 위해서는 색상, 크기, 구조, 모양 및 문자 표시가 일관되고 깨끗하며 포장 및 보호되어야 합니다. 사출 성형 제품은 가장 광범위하며 금형이 있고 제품을 만들 수 있으며 매우 편리합니다.
2. 블로우 성형.
블로우 성형은 주로 열가소성 수지에 사용됩니다. 플라스틱을 압출하여 얻은 튜브형 플라스틱 패리손을 뜨거울 때 분할금형에 넣고 금형을 닫은 직후 패리손에서 공기를 압축하여 플라스틱 패리손을 부풀려 금형 내벽에 달라붙게 하는 단계와, 냉각 후 탈형되어 다양한 중공 제품을 얻습니다. 먼저 녹은 플라스틱을 금형에 넣고 압축 공기의 압력을 받아 플라스틱을 금형 내부 표면까지 불어냅니다. 냉각 및 탈형 후 완제품. 블로우 성형은 주로 다양한 중공 포장 용기를 생산하는 데 사용되며 필름, 시트 등도 생산할 수 있습니다. 블로우 성형의 품질에는 균형 잡힌 두께, 균일한 무게, 일관된 색상, 매끄러운 표면 및 완전한 적합성이 필요합니다.
3. 물집 형성.
블리스터는 일종의 플라스틱 가공 기술입니다. 주요 원리는 평평하고 단단한 플라스틱 시트를 가열하고 연화시킨 다음 진공으로 금형 표면에 흡수하고 냉각 후 성형하는 것입니다. 냄비, 접시, 그릇 및 플라스틱 생산에 널리 사용됩니다. 포장, 조명, 광고, 장식 및 기타 산업. 시제품이 적합해야 하고 버클 위치가 제품을 고정할 수 있어야 하며 두께가 균형을 이루고 표면이 매끄럽고 투명해야 합니다.
4.압출 성형.
압출이라고도하는 압출은 플라스틱 성형 공정이며 열가소성 성형의 중요한 방법 중 하나입니다. 압출 성형은 주로 열가소성 수지에 사용됩니다. 용융 및 가소화된 플라스틱을 압출기 헤드에 있는 금형의 입구 틈을 통해 압출하여 다이의 모양과 유사한 프로파일을 형성하는 것입니다. 시트, 파이프, 막대, 전선, 특수 형상 재료 등을 더 많이 생산합니다.
