사출 성형은 사출 성형 기계의 배럴에서 플라스틱 재료의 외부 가열 및 나사 회전에 의해 생성 된 전단 열이다. 수지 재료가 용융물로 가소 화 된 후, 특정 압력을 가해서 특정 형태의 금형에 용융물을 주입한다. 공동에서 냉각 및 형성 후 생산 된 생성물은 사출 성형이다.
사출 성형 공정은 곰팡이 닫기, 주입, 압력 유지, 냉각, 곰팡이 개구 및 제품 제거의 다음 6 단계로 대략적으로 나눌 수 있습니다.
단일 이별 표면
1. 고무 분사 성형
고무 분사 성형은 배럴에서 곰팡이로 직접 고무를 곰팡이로 내리는 생산 방법입니다. 고무 주입 성형의 장점은 다음과 같습니다. 간헐적 인 작동이지만 성형주기가 짧고 생산 효율이 높고 빈 준비 과정이 취소되고 노동 강도가 작고 제품 품질이 우수합니다.
이중 이별 표면
2. 플라스틱 분사 성형
플라스틱 분사 성형은 플라스틱 제품의 방법입니다. 용융 플라스틱을 압력하에 플라스틱 생성물의 곰팡이에 주입하고 냉각시키고 다양한 플라스틱 부품을 얻습니다. 사출 성형을 위해 특별히 설계된 기계식 사출 성형기가 있습니다. 오늘날 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 폴리스티렌입니다.
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3. 성형 및 사출 성형
결과적인 모양은 종종 최종 제품이며 설치되기 전에 더 이상 처리 할 필요가 없습니다. 보스, 갈비뼈, 실과 같은 많은 세부 사항은 단일 주입 성형 작업에서 형성 될 수 있습니다.
측면 유형
