블로우 성형 및 사출 성형 은 금형 제품에 대한 두 가지 사출 성형 공정 기술입니다. 블로우 성형과 사출 성형 간에는 단 하나의 단어 차이가 있지만, 이들은 플라스틱 제품 성형의 두 가지 방법이며 성형 조건과 원료 조건도 다릅니다. 사출 금형 가공과 블로우 금형 가공의 차이점을 알고 있습니까?
먼저, 블로우 성형 개념을 소개하겠습니다. 중공 블로우 성형으로도 알려진 블로우 성형은 빠르게 발전하는 플라스틱 가공 방법입니다. 열가소성 수지의 압출 또는 사출 성형에 의해 얻어진 관형 플라스틱 패 리슨은 플라스틱 패 리슨이 연화 상태로 가열되는 동안 스플릿 몰드에 배치되고, 몰드가 닫힌 직후에 압축 공기가 패 리슨 내로 도입되어, 플라스틱 패 리슨이 취입된다 몰드의 내벽에 단단히 부착되고, 냉각 및 탈형 후에 원하는 다양한 중공 제품이 수득된다.
취입 필름의 제조 공정은 원칙적으로 중공 제품의 취입 성형과 매우 유사하지만 사출 금형 처리와 완전히 다른 금형을 사용하지 않습니다. 플라스틱 가공 기술의 분류 관점에서, 취입 필름의 성형 공정은 일반적으로 압출에 포함된다. 그러나, 패 리슨 제조 방법에 따르면, 블로우 성형은 압출 블로우 성형 및 사출 블로우 성형으로 나눌 수 있으며, 새롭게 개발 된 다층 블로우 성형 및 스트레치 블로우 성형이다.
사출 성형 공정의 개념은 열가소성 플라스틱 사출 성형입니다. 이 방법은 플라스틱 재료를 녹여서 필름 캐비티에 주입하는 것입니다. 용융 된 플라스틱이 금형에 들어가면 원하는 모양으로 냉간 압축됩니다. 최종 형태는 종종 최종 제품이며 최종 제품으로 설치하거나 사용하기 전에 추가 처리가 필요하지 않습니다. 또한, 사출 성형 공정에서 1 단계 사출 성형 작업으로 돌출부, 리브 및 나사산과 같은 많은 세부 사항이 형성 될 수있다. 다음 그림은 주행 크레인 레코더의 사출 금형에 대한 가공 및 성형 다이어그램입니다.
블로우 몰드 처리와 사출 몰드 처리의 주요 차이점은 실제로 두 제품 사이의 개념에 대한 이해는 제품의 차이입니다. 블로우 성형은 가스를 사용하여 형성된 제품이며, 사출 성형이 필요한 제품은 일반적으로 두꺼운 제품을 만드는 데 사용됩니다. 블로 성형은 제품이 더 얇고 투명하며 약간의 결함이 분명하기 때문에 다릅니다. 따라서, 요구 사항은 비교적 높고, 블로우 성형은 원료의 인성 및 신축성에 대한 요구 사항을 갖는다. 사출 금형 가공용 제품은 더 두껍고 요구 사항은 상대적으로 낮으며 원료 요구 사항도 낮습니다.
