제품 설명

항목 이름 : 플라스틱 금형, 플라스틱 부품, 정밀 사출 부품

유명 상표 : DY-customized

제품 재질 : ① 일반 재질 – PP, HDPE, PS 등

② 엔지니어링 플라스틱 -PA, PA6, PA66, PC + ABS, PA46, PA + 60 % GF, PC, ABS, POM, PBT, TPU, TUR 등

③ 높은 엔지니어링 플라스틱 : PEEK, PPS, PPO, PEI, PES, PLA, LCP, 정전기 방지 플라스틱 등

부품 크기 : 사용자 정의

부품 표면 : 연마 / 부드럽게, 질감 / 프로스트 처리, 인쇄, 도금.

부분 색깔 : 당신의 필요 조건으로 성격, 백색, 까맣고, 빨강, 노랗고, 파랗고, 녹색.

금형 재료 : P20,718H, NAK80, H13,2738, NAK80, S136, SKD61 등

금형 수명 : 100,000-5000,000 발의 탄

가공 기술 : 밀링, 그리드, 드릴링, 조각 등

도면 형식 : JPEG, PDF, DWG, DXF, IGS, STEP, CAD

응용 : 다양한 상업, 산업 및 실험실 응용 분야.

금형베이스 : LKM, FUTA, HASCO, DME 등 또는 고객의 요구 사항에 따라

캐비티 번호 : 고객 요구 사항에 따른 단일 캐비티, 다중 캐비티

러너 : 콜드 / 핫 러너

장비 : CNC, EDM, ArgieCharmilles, 밀링 머신, 3D CMM, 프로젝터, HG, 사출기.

품질 시스템 : 선적 전 100 % 검사 (CMM, 프로젝터, 게이지 및 기타 검사 도구)

OEM & ODM : 가능

FOB 포트 : 양주 / 상해

지불 조건 : 사전에 50 %, 선적 전에 50 %. T / T, L / C, 알리바바.

테스트 시설 : 좌표 측정기, 프로젝터, 거칠기 시험기, 경도 시험기, 동심도 시험기,

높이 테스터 도구 현미경, digimatic micromester, 내부 마이크로 미터, 다이얼 표시기, 게이지 없음, 다이얼 게이지,

전자 디지털 디스플레이 캘리퍼스, 자동 높이 게이지, 정밀 레벨 2 검출기,

정밀 블록 게이지, 00 레벨의 마벨 플랫폼 / 링 게이지 등

로고 : 금형에 괜찮습니다. 사용자 정의

배송 : 바다, 공기, DHL, UPS, TNT 및 등

재료 목록

각 산업 분야의 리더 인 고객과 함께 일하면서 우리는 광범위한 플라스틱 재료로 작업 할 수있었습니다. Wabash 직원이 처리하지 않은 사출 성형 재료는 거의 없습니다. DY Plastics는이 지역에 많은 수의 플라스틱 컴 파운더를 사용하여 다양한 새로운 플라스틱 재료의 개발 및 테스트에 참여했습니다.

우리 팀은 다음 사출 성형 프로젝트에 필요한 모든 기능, 미적 및 가격 요구 사항에 맞는 재료를 찾는 데 도움을 줄 수 있습니다.

50 ~ 200 톤의 플라스틱 재료를 보관할 수있는 큰 창고가 있습니다. 우리는 PC (폴리 카보네이트), PA (나일론), PMMA (아크릴) 사용을 전문으로하는 플라스틱 정밀 금형, 건설 제품, 전동 공구, 자동차 부품, 유모차 및 등산 가방, 정밀 플라스틱 부품의 설계 및 제조를 처리합니다. POM (폴리 아세탈 포름 알데히드), PPO, PBT, PC / ABS, TPU 플라스틱 원료는 제품이 최상의 결과를 얻을 수 있도록 공정을 적절히 조정합니다.

사출 금형 공학

우리 팀에는 열가소성 사출 성형 산업에서 가장 경험이 풍부하고 지식이 풍부한 엔지니어가 포함되어 있습니다. 우리는 완성 된 제품을 제공하기 위해 전체 디자인 프로세스에서 고객과의 파트너십을 약속합니다. 우리는 최고의 제품이 고객과 DY 팀 간의 원활한 커뮤니케이션으로 인한 것이라고 생각합니다.

프로젝트 관리 프로세스는 효과적인 의사 소통으로 시작됩니다. Google 엔지니어는 고객의 요구를 이해하고 목표를 달성 할 수있는 최상의 기회를 제공하는 경로를 고객에게 안내하는 데 시간을 할애합니다. 우리 엔지니어들은 경쟁력 있고, 반응이 좋으며, 제 시간에 맞춰지고, 의도 한대로 효과적인 제품을 개발하는 데 도움이 될 필요성을 이해합니다. 우리는 초기 개념 단계부터 툴링, 프로세스 개발 및 생산 출시에 이르기까지 프로젝트를 지원하는 엔지니어 직원을 보유하고 있습니다.

DY Plastics 엔지니어는 다양한 유형의 CAD 소프트웨어를 사용할 수 있습니다. 우리의 목표는 모든 고객을 지원하는 것입니다. 고객이 툴을 준수하도록 요구하지 않습니다. CATIA, Pro Engineer, AutoCAD, IGES, STEP 및 기타 여러 유형의 CAD 소프트웨어 파일을 지원합니다. 목록에 없으면 걱정하지 마십시오. 전화를 주시면 귀하의 요구를 충족시키기 위해 노력하겠습니다.

우리의 경험은 프로그램 관리 및 툴 디자인 집중에서 생산 자동화 및 프로세스 개발에 이르기까지 광범위합니다.

우리는 과학적인 사출 성형과 같은 도구를 완전히 활용합니다. 적절하게 분리 된 성형 공정은 고객에게 더 넓은 공정 범위와보다 일관된 부품을 제공합니다. 이것은 더 엄격한 생산 관리와 더 좋은 품질의 제품을 의미합니다.

설계 수정 횟수 감소, 설계 시간 단축, 생산 비용 절감 및 고품질 제품에 관심이 있다면 주저하지 말고 DY Plastics에 문의하십시오. 고객 만족도의 결과를 측정합니다.

부품 및 장비

이 회사는 총 18,000 평방 미터 이상의 면적을 차지하는 2 개의 공장과 최대 15,000KN (1,500 톤)의 총 102 세트의 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 우리는 의료 기기 조립 실, 전자 조립 실, 베이비 카 조립 실, 등산 가방 액세서리 조립 실 및 타일 스페이서 자동 포장 작업장과 같은 다양한 사출 성형 제품에 따라 다양한 조립 실을 설치했습니다. 우리 팀에는 37 명의 관리자, 24 명의 엔지니어 및 16 명의 품질 검사관을 포함하여 약 320 명의 근로 인력이 있습니다. 우리는 플라스틱 정밀 금형, 건축 제품, 전동 공구, 자동차 부품, 유모차, 등산 가방, 플라스틱 양동이 및 접는 상자 등의 설계 및 제조를 다루며 PC (폴리 카보네이트), PA (나일론), PMMA ( 아크릴), POM (폴리 포름 알데히드), PPO, PBT, PC / ABS, TPU 플라스틱 원료는 제품이 최상의 성능을 달성 할 수 있도록 생산 공정을 적절히 조정합니다.

어셈블리

DY Plastics는 다양한 플라스틱 조립 시스템을 통해 고객의 제품에 가치를 더합니다. 당사의 조립 기술은 성형 프레스, 소형 조립 스테이션과 같은 2 차 조립 위치 또는 대규모 조립 라인 응용 분야에서 구현할 수 있습니다. 또한 툴링 자체에서 조립이 완료된 응용 분야도 있습니다.

우리는 고객에게 완벽한 조립 시스템을 제공함으로써 성형 전문 지식을 가지고이를 수년간의 자동화 및 테스트 경험과 결합하여 제품에 일관된 품질과 가치를 더합니다. 우리의 조립 작업은 단순히 부품을 조립하는 것 이상의 일입니다. 우리는 매번 완벽한 부품을 보장하기 위해 각 공정에서 수많은 품질 검사를 실시합니다.

당사의 조립 작업 중 일부는 전자 부품과 관련이 있으며 팀은 모든 조립품을 평가하는 데 필요한 테스트 작업을 개발했습니다.

기능

DY Plastics는 프로젝트 설계를 현실로 구현합니다. 우리의 뛰어난 팀은 아이디어 생산주기를 안내하여 프로그램을 성공적으로 시작하는 데 필요한 전문 지식을 제공합니다. DY Plastics는 고품질 플라스틱 사출 성형 제품 및 어셈블리 생산의 유연한 기능을 통해 거의 모든 프로젝트에 적합한 솔루션을 찾을 수 있습니다.

멀티 샷 / 투샷 몰딩 및 가스 어시스트를 포함한 당사의 모든 사출 성형 공정부터 완벽한 최신식 몰딩 장비 및 조립 기술 라인에 이르기까지 플라스틱 산업의 역량은 다음과 같습니다. 모든 요청을 충족 할 수있을만큼 강력합니다.

금형 가공

1 단계	인용	필요한 3D 도면 또는 샘플
2 단계	금형 설계	확인을 위해 금형 설계 보내기
3 단계	금형 제작	금형 제작을위한 초기 지불금으로 50 %
4 단계	시운전	금형 제작을 마친 후 테스트하고 샘플을 만듭니다.
5 단계	샘플 확인	확인을 위해 고객에게 무료 샘플을 보내고 고객의 승인을 얻은 후 50 % 잔액 지불이 필요합니다.
6 단계	금형 수정	금형을 약간 변경해야하는 경우 금형을 수정하고 확인을 위해 샘플을 다시 보냅니다.
7 단계	대량 생산	금형을 기반으로 대량 생산을 시작하기위한 초기 지불액으로 50 %.

회사 인증

2010 년에 설립 된 이래로 우리는“품질의 지속적인 개선이 우리의 가장 큰 기쁨입니다!”를 기반으로 최신 기술 품질 관리, 아이디어 제품 설계 및 개발, 제조 및 판매 서비스 규모에 중점을 둡니다. 2012 년에는 ISO9001 품질 관리 시스템 구축을 주도하고 세 번째 인증을 통과했습니다. 2014 년에 우리는 ISO / TS16949 자동차 품질 관리 시스템을 설립하고 통과했습니다.