사출 금형 빌딩

DY Plastics는 2 차원 또는 3 차원 CAD 도면을 가져와 전체 제품을 제작, 프로토 타입 및 제작할 수 있습니다. 우리의 플라스틱 금형 제작자는 사출 금형 및 압축 금형 제작에 수년간의 경험을 가지고 있습니다.

모든 플라스틱 사출 금형은 어느 정도의 유지 보수가 필요합니다. 경우에 따라 수리 및 수정도 필요합니다. 맞춤형 금형 기술자 직원은 대부분의 프로젝트를 처리 할 수 있습니다.

우리의 역량

① 디자인

② 멀티 캐비티

③ 슬라이드

④ 프로토 타이핑

⑤ 유압 코어

⑥ 최대 6000 파운드

사출 금형 공구

최고의 사출 금형 툴링은 최고의 완제품을 만듭니다. 그것이 바로 우리가 제공하는 것이므로 고객에게 필요에 부합하고 기대를 초과하는 제품을 제공합니다.

탁월한 엔지니어 팀이 고객이 사출 금형 툴링 설계를 최적화 할 수 있도록 도와 주므로 처음부터 올바르게 설계 할 수 있습니다. 부품 설계가 완료되면 사용자 정의 툴링 프로세스가 시작되고 최고 품질 표준을 보장하기 위해 엄격하게 모니터링됩니다. 우리는 국내 및 해외 툴링 소스 모두에서 경험을 바탕으로 예산 요구를 충족시킬 것입니다. 선택한 소싱 위치에 관계없이 고객에게 정보를 제공 할 수 있도록 상태 보고서를 제공합니다.

그렇다면이 모든 것이 고객에게 어떤 의미가 있습니까? 단순한. 이를 통해 고품질 부품을 경쟁력있는 가격으로 생산하는 데 필요한 고품질 사출 금형 도구를 제공 할 수 있습니다. 처음으로 올바른 일을 할 때, 잘못된 시작과 종료에 소요되는 초과가 없습니다. 방대한 경험과 당면한 업무를 통해 Wabash가 제 시간에 언제든지 제공 할 수 있다는 것을 쉽게 알 수 있습니다.

부품 및 장비

이 회사는 총 18,000 평방 미터 이상의 면적을 차지하는 2 개의 공장과 최대 15,000KN (1,500 톤)의 총 102 세트의 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 우리는 의료 기기 조립 실, 전자 조립 실, 베이비 카 조립 실, 등산 가방 액세서리 조립 실 및 타일 스페이서 자동 포장 작업장과 같은 사출 성형 제품에 따라 다양한 조립 실을 설치했습니다. 우리 팀에는 37 명의 관리자, 24 명의 엔지니어 및 16 명의 품질 검사관을 포함하여 약 320 명의 근로 인력이 있습니다. 우리는 플라스틱 정밀 금형, 건축 제품, 전동 공구, 자동차 부품, 유모차, 등산 가방, 플라스틱 양동이 및 접는 상자 등의 설계 및 제조를 다루며 PC (폴리 카보네이트), PA (나일론), PMMA ( 아크릴), POM (폴리 포름 알데히드), PPO, PBT, PC / ABS, TPU 플라스틱 원료는 제품이 최상의 성능을 달성 할 수 있도록 생산 공정을 적절히 조정합니다.

조작

우리 시설에는 118 개의 프레스가 있으며 완전 자동화되어 있으며 연중 대부분의 생산 일정 (주 7 일 24 시간)으로 효율성을 극대화합니다. 각 프레스는 소수에서 107 온스까지의 용량과 46에서 720 톤의 클램핑 력으로 마이크로 프로세서 제어 및자가 진단 기능을 제공합니다. 제품 공차, 색상 및 외관의 품질 관리 검사는 제조 공정의 모든 단계에서 수행됩니다.

금형 가공

DY 금형 가공

1 단계	인용	필요한 3D 도면 또는 샘플
2 단계	금형 설계	확인을 위해 금형 설계 보내기
3 단계	금형 제작	금형 제작을위한 초기 지불금으로 50 %
4 단계	시운전	금형 제작을 마친 후 테스트하고 샘플을 만듭니다.
5 단계	샘플 확인	확인을 위해 고객에게 무료 샘플을 보내고 고객의 승인을 얻은 후 50 % 잔액 지불이 필요합니다.
6 단계	금형 수정	금형을 약간 변경해야하는 경우 금형을 수정하고 확인을 위해 샘플을 다시 보냅니다.
7 단계	대량 생산	금형을 기반으로 대량 생산을 시작하기위한 초기 지불금으로 50 %.

회사 인증

2010 년에 설립 된 이래로 우리는“품질의 지속적인 개선이 우리의 가장 큰 기쁨입니다!”를 기반으로 최신 기술 품질 관리, 아이디어 제품 설계 및 개발, 제조 및 판매 서비스 규모에 중점을 둡니다. 2012 년에 우리는 ISO9001 품질 관리 시스템 구축을 주도하고 세 번째 인증을 통과했습니다. 2014 년에 우리는 ISO / TS16949 자동차 품질 관리 시스템을 설립하고 통과했습니다.