항목 이름 : 플라스틱 금형, 플라스틱 부품, 정밀 사출 부품

유명 상표 : DY-customized

제품 재질 :

① 일반 재료 – PP, HDPE, PS 등

② 엔지니어링 플라스틱 -PA, PA6, PA66, PC + ABS, PA46, PA + 60 % GF, PC, ABS, POM, PBT, TPU, TUR 등

③ 높은 엔지니어링 플라스틱 : PEEK, PPS, PPO, PEI, PES, PLA, LCP, 정전기 방지 플라스틱 등

부품 크기 : 사용자 정의

부품 표면 : 연마 / 부드럽게, 질감 / 프로스트 처리, 인쇄, 도금.

부품 색상 : 자연, 흰색, 검은 색, 빨간색, 노란색, 파란색, 녹색, 요구 사항으로.

금형 재료 : P20, 718H, NAK80, H13, 2738, NAK80, S136, SKD61 등

금형 수명 : 100,000-5000,000 발의 탄

가공 기술 : 밀링, 그리드, 드릴링, 조각 등

도면 형식 : JPEG, PDF, DWG, DXF, IGS, STEP, CAD

응용 : 다양한 상업, 산업 및 실험실 응용 분야.

금형베이스 : LKM, FUTA, HASCO, DME 등 또는 고객의 요구 사항에 따라

캐비티 번호 : 고객 요구 사항에 따른 단일 캐비티, 다중 캐비티

러너 : 콜드 / 핫 러너

장비 : CNC, EDM, ArgieCharmilles, 밀링 머신, 3D CMM, 프로젝터, HG, 사출기.

품질 시스템 : 선적하기 전에 100 % 검사 (CMM, 프로젝터, 게이지 및 기타 검사 도구)

OEM & ODM : 가능

FOB 포트 : 양주 / 상해

지불 조건 : 사전에 50 %, 선적 전에 50 %. T / T, L / C, 알리바바.

테스트 시설 : 좌표 측정기, 프로젝터, 거칠기 시험기, 경도 시험기, 동심도 시험기, 높이 시험기 도구 현미경, 디지털 현미경, 내부 마이크로 미터, 다이얼 표시기, 이동 게이지 없음, 다이얼 게이지, 전자 디지털 디스플레이 캘리퍼스, 자동 높이 게이지, 정밀도 2 검출기, 정밀 블록 게이지, 00 레벨의 마벨 플랫폼 / 링 게이지 등

로고 : 금형에 괜찮습니다. 사용자 정의

배송 : 바다, 공기, DHL, UPS, TNT 및 등

공구 실

풀 서비스 툴룸은 금형을 유지하여 최대 용량을 산출합니다. 툴 메이커 팀은 비용을 최소화하고 투자를 보호합니다. DY Plastics ERP IQMS 시스템은 유지 보수 프로그램을 관리하고 중요한 금형 정보를 실시간으로 제공합니다. 우리는 금형을 보호하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 그들은 기후 제어 환경에서 유지되며 항상 최대한의주의를 기울여 처리됩니다.

당사의 여행사 툴 메이커는 정기 점검을 실시하고 각 툴에 대한 예방 유지 보수 계획을 수립합니다. 당사는 DY Plastics가 제작했거나 이송 공구 공정에서 나온 모든 공구를 최대한 존중합니다. 당사의 공구 실은 기후 제어를 통해 습도 나 weather은 날씨와 관련된 문제를 피할 수 있습니다. 툴이 이송 프로세스를 통해 도착하면 툴 메이커는 강력한 검사를 수행하고 툴 상태를 문서화합니다.

디자인

DY Plastic & Electronic의 설계 엔지니어는 금형 설계뿐만 아니라 금형 설계에도 20 년 이상의 경험이 있습니다. 이 배경을 통해 사내 팀은 가장 까다로운 설계 제조 문제에 대한 창의적인 솔루션을 찾을 수 있습니다.

공구 제작

DY Plastic & Electronic은 업계 최고의 툴링을 제작하며 툴 보증은 우리의 주장을 강화합니다. DY가 우리가 만든 도구를 실행하는 한 수리 또는 유지 보수 비용은 없습니다. 우리는 프로젝트 수명 동안 대량의 공차 생산을위한 도구를 설계합니다. 당사의 툴은 스테인리스 스틸 몰드베이스와 캐비티로 제작되어 최적의 몰드 성능과 내구성을 보장합니다.

주문 플라스틱 사출 성형

DY Plastics는 맞춤형 사출 성형 플라스틱 부품을 현실화하는 데 따르는 어려움을 즐깁니다. 독창적 인 플라스틱 부품을위한 툴링 및 생산 환경을 만드는 것이 15 년 이상 우리의 핵심 역량이었습니다.

우리는 플라스틱 정밀 금형, 건축 제품, 전동 공구, 자동차 부품, 유모차 및 등산 가방, 정밀 플라스틱 부품의 설계 및 제조를 처리합니다. 우리는 DY의 성과를 자랑스럽게 생각하지만 생산 공정을 계속 평가하고 개선합니다. 이를 통해 최첨단 플라스틱 제조 기술에 대한 지식을 최신 상태로 유지하고 엔지니어링 및 생산 팀이 맞춤형 플라스틱 사출 부품에 가장 적합한 솔루션을 선택할 수 있습니다. DY의 광범위한 프레스 크기는 혁신과 디자인의 핵심 기술과 결합하여 다음 맞춤형 플라스틱 제작 프로젝트에 가장 적합한 선택입니다.

금형 가공

DY 금형 가공

1 단계	인용	필요한 3D 도면 또는 샘플
2 단계	금형 설계	확인을 위해 금형 설계 보내기
3 단계	금형 제작	금형 제작을위한 초기 지불금으로 50 %
4 단계	시운전	금형 제작을 마친 후 테스트하고 샘플을 만듭니다.
5 단계	샘플 확인	확인을 위해 고객에게 무료 샘플을 보내고 고객의 승인을 얻은 후 50 % 잔액 지불이 필요합니다.
6 단계	금형 수정	금형을 약간 변경해야하는 경우 금형을 수정하고 확인을 위해 샘플을 다시 보냅니다.
7 단계	대량 생산	금형을 기반으로 대량 생산을 시작하기위한 초기 지불금으로 50 %.

품질 및 배송

우리는 항상 제때에 고품질 사출 성형 부품을 제공함으로써 고객에게 서비스를 제공하기 위해 노력합니다. 플랜트 전체 PPM (백만 분의 1)이 150 미만이고 99.99 %의 정시 배송 율로 판단하여 매일 목표를 달성하고 있습니다.

우리의 내부 품질 시스템과 플라스틱 사출 성형 공정은 일관되고 뛰어난 결과를 제공합니다. 당사의 생산 공정은 가변성을 제거하고 고객이 원하는 고품질 사출 성형 제품을 안정적으로 생산할 수 있도록 최적화되어 있습니다.

설립 이래로 우리는 "품질의 지속적인 개선이 우리의 가장 큰 기쁨입니다!"를 기반으로 최신 기술 품질 관리, 아이디어 제품 설계 및 개발, 제조 및 판매 서비스 규모에 중점을 둡니다. 2012 년에 우리는 ISO9001 품질 관리 시스템 구축을 주도하고 세 번째 인증을 통과했습니다. 2014 년에 우리는 ISO / TS16949 자동차 품질 관리 시스템을 설립하고 통과했습니다.

품질은 부품을 생산하기 전에 시작됩니다. 당사의 엔지니어는 생산 및 품질 팀과 긴밀히 협력하여 품질 및 고객 가치를 중점으로 각 부품의 프로세스를 설계합니다. 우리는 프로젝트 초기에 광범위한 경험과 기술 역량을 활용하여 고객에게 더 나은 품질을 제공하는 개선 사항을 제안합니다.

당사의 생산 환경은 팀 기반 구조로 나뉘어 제품 믹스 내에서 운영자 전문성을 강화할 수 있습니다. 각 생산 팀 구성원은 고객 품질 기대치와 관련하여 높은 수준의 전문 지식을 개발하며이 전문 지식은 발생하는 모든 품질 문제에 대한 향상된 탐지 및 수정 속도로 해석됩니다.

수년간의 활발한 발전을 통해 우리 회사는 300 명 이상의 만족 한 고객들로부터 신뢰와 지원을 받았습니다. 우리는 우리 자신의 공장 모토를 가지고 있습니다. 키를 낮게 유지하고, 삶을 꾸준히 지키고, 더 큰 진전을 이루기 위해 부지런히 일하십시오. 이를 바탕으로 모든 Dingyue 직원은 공통의 목표를 달성하기 위해 모든 주문을 전문적인 태도로 처리하고 합리적인 가격의 최신 제품을 제공하며 고품질의 기술 서비스로 경쟁력을 강화할 것입니다. 우리 회사는 가까운 장래에 가장 신뢰할 수있는 공급 업체가되기를 진심으로 기대합니다!