작은 플라스틱 사출 성형 부품에 대 한 OEM / ODM 제조업체

제품 설명

멀티 샷 몰딩

DY Plastics는 멀티 샷 성형의 특수 공정을 제공하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 투샷 성형으로도 알려진이 공정은 금형에 주입 된 여러 플라스틱 재료를 결합하여 단일 부품을 형성합니다.

멀티 샷 몰딩을 통해 생산 된 부품은 조립 작업을 없애도록 설계 할 수있어 비용과 결함 가능성이 줄어 듭니다. 고객과 협력하여 부품을 결합 할 때 DY는 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다.

멀티 샷 몰딩은 투명 창, 밀폐 개스킷, 컬러 문자, 향상된 그래픽 및 완성 된 제품의 세련된 외관과 같은 기능을 통해 기능성과 경쟁력을 제공합니다.

DY는 회전식 멀티 샷 몰딩뿐만 아니라 픽 앤 플레이스 투 샷 몰딩이라고도하는 트랜스퍼 몰딩에서 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 프레스 사이즈 범위에 걸쳐이 기술을 통합하여 DY를 멀티 샷 / 투샷 성형을위한 원 스톱 상점으로 만듭니다.

인서트 몰딩

DY Plastics의 성형 기능에는 인서트 사출 성형이 포함됩니다. 인서트 사출 성형은 사출 전에 툴링에 배치 된 플라스틱 또는 금속 인서트 주위에 수지를 금형에 주입하는 프로세스입니다. 최종 결과는 인서트가 성형 부품에 완전히 캡슐화되어 생성 된 단일 부품입니다.

당사의 엔지니어링 직원은 고객과 협력하여 고객의 기대에 맞는 인서트 몰딩 부품 설계를 개발할 수있는 전문 지식과 경험을 보유하고 있습니다. DY Plastics는 로봇 식 인서트 로딩 기술을 사용합니다. 이는 성형주기와 완성 된 부품이 한 장면에서 다음 샷으로 일관성이 있음을 의미합니다. 고객은 향상된 기능으로 신뢰할 수있는 제품을 얻습니다.

인서트 몰딩 설계 및 재료 조합에 대한 제한은 거의 없습니다. 이는 고객이 DY Plastics로 달성 할 수있는 인서트 몰딩 제품 유형에 대한 제한이 거의 없음을 의미합니다.

우리는 15 년의 역사에서 대부분 인서트 몰딩을 해왔으며,이 기능은 고객에게 요구되는 기능과 비용 절감을 지속적으로 제공합니다.

스택 몰드

DY Plastics는 고객에게 더 큰 프레스와 관련된 비용을 추가하지 않고도 캐비테이션을 높이고 출력을 두 배로 늘리는 고유 한 성형 옵션을 제공합니다. 이는 스택 성형 기술을 사용하여 수행됩니다.

가장 간단한 용어로, 스택 몰드는 기존의 툴링 방식에 비해 추가적인 단일 페이스 몰드 표면을 제공합니다. 톤수의 두 배인 기계에서 작업을 수행 할 필요없이 출력을 두 번 실현할 수 있습니다. 이를 통해 고객의 돈을 절약 할 수 있습니다.

DY는 스택 몰드를 사용함으로써 고객의 성형 능력을 향상시킬 수 있습니다. 스택 성형은 대량 응용 분야의 고객 자본 및 부품 가격을 줄일 수 있습니다. 이러한 툴링 실행에 대한 전문 지식은 고객 기반에 가치를 더합니다.

플라스틱 오버 몰딩

DY Plastics는 고객에게 오버 몰딩 기능을 제공합니다. 플라스틱 오버 몰딩은 완성 된 부품을 두 번째 공구의 공동에 로봇 식으로 배치하고 추가 재료를 사용하여 고객에게 더 많은 가치를 창출하는 프로세스입니다.

오버 몰딩 공정은 부품의 미학, 성능 또는 기능을 향상시키는 데 사용될 수 있습니다.

플라스틱 오버 몰딩이 고객에게 이익을 줄 수있는 또 다른 방법은 비용을 줄이는 것입니다. 굵고 두꺼운 벽체 부품 설계에서 DY Plastics는 저렴한 수지로 핵심 부품을 생산할 수 있습니다. 이 저가 코어는 바람직한 고가의 성능 수지로 오버 몰딩 될 수있다.

엔지니어링 등급 재료의 가격이 계속 상승함에 따라이 프로세스는 감쇠, "부드러운 터치"느낌 또는 UV 저항이 필요한 응용 분야에서 고려해야합니다.

고객이이 기술의 가치를 최대한 활용하려면 저희에게 연락하여 프로세스 초기에 엔지니어를 참여시키는 것이 좋습니다. 다년간의 경험은 유익하고 설계주기를 단축하여 고객이 가능한 빨리이 프로세스의 이점을 실현할 수 있도록 도와줍니다.

금형 가공

회사 소개

우리는 18,000 평방 미터가 넘는 총 면적을 차지하는 2 개의 공장과 최대 15,000KN (1500tons)의 총 102 세트의 사출 성형기를 보유하고 있습니다. 우리는 의료 기기 조립 실, 전자 조립 실, 베이비 카 조립 실, 등산 가방 액세서리 조립 실 및 타일 스페이서 자동 포장 작업장과 같은 다양한 사출 성형 제품에 따라 다양한 조립 실을 설치했습니다. 우리 팀에는 37 명의 관리자, 24 명의 엔지니어 및 16 명의 품질 검사관을 포함하여 약 320 명의 근로 인력이 있습니다. 우리는 플라스틱 정밀 금형, 건축 제품, 전동 공구, 자동차 부품, 유모차, 등산 가방, 플라스틱 양동이 및 접는 상자 등의 설계 및 제조를 다루며 PC (폴리 카보네이트), PA (나일론), PMMA ( 아크릴), POM (폴리 포름 알데히드), PPO, PBT, PC / ABS, TPU 플라스틱 원료는 제품이 최상의 성능을 달성 할 수 있도록 생산 공정을 적절히 조정합니다.

2010 년에 설립 된 이래로 우리는“품질의 지속적인 개선이 우리의 가장 큰 기쁨입니다!”를 기반으로 최신 기술 품질 관리, 아이디어 제품 설계 및 개발, 제조 및 판매 서비스 규모에 중점을 둡니다. 2012 년에는 ISO9001 품질 관리 시스템 구축을 주도하고 세 번째 인증을 통과했습니다. 2014 년에 우리는 ISO / TS16949 자동차 품질 관리 시스템을 설립하고 통과했습니다.

품질 및 배송

우리는 항상 제때에 고품질 사출 성형 부품을 제공함으로써 고객에게 서비스를 제공하기 위해 노력합니다. 플랜트 전체 PPM (백만 분의 1)이 150 미만이고 99.99 %의 정시 배송 율로 판단하여 매일 목표를 달성하고 있습니다.

우리의 내부 품질 시스템과 플라스틱 사출 성형 공정은 일관되고 뛰어난 결과를 제공합니다. 당사의 생산 공정은 가변성을 제거하고 고객이 원하는 고품질 사출 성형 제품을 안정적으로 생산할 수 있도록 최적화되어 있습니다.

설립 이래로 우리는 "품질의 지속적인 개선이 우리의 가장 큰 기쁨입니다!"를 기반으로 최신 기술 품질 관리, 아이디어 제품 설계 및 개발, 제조 및 판매 서비스 규모에 중점을 둡니다. 2012 년에는 ISO9001 품질 관리 시스템 구축을 주도하고 세 번째 인증을 통과했습니다. 2014 년에 우리는 ISO / TS16949 자동차 품질 관리 시스템을 설립하고 통과했습니다.

품질은 부품을 생산하기 전에 시작됩니다. 우리의 엔지니어는 생산 및 품질 팀과 긴밀히 협력하여 품질 및 고객 가치를 중점으로 각 부품에 대한 프로세스를 설계합니다. 우리는 모든 프로젝트의 초기에 광범위한 경험과 기술 역량을 활용하여 고객에게 더 나은 품질을 제공하는 개선을 권장합니다.

당사의 생산 환경은 팀 기반 구조로 나뉘어 제품 믹스 내에서 운영자 전문성을 강화할 수 있습니다. 각 생산 팀 구성원은 고객 품질 기대치와 관련하여 높은 수준의 전문 지식을 개발하며이 전문 지식은 발생하는 모든 품질 문제에 대한 향상된 탐지 및 수정 속도로 해석됩니다.

수년간의 적극적인 개발을 통해 우리 회사는 300 명 이상의 만족 한 고객들로부터 신뢰와 지원을 받았습니다. 우리는 우리 자신의 공장 모토를 가지고 있습니다. 키를 낮게 유지하고, 삶을 꾸준히 지키고, 더 큰 진전을 이루기 위해 부지런히 일하십시오. 이를 바탕으로 모든 Dingyue 직원은 공통의 목표를 달성하기 위해 전문적인 태도로 각 주문을 처리하고 합리적인 가격의 최신 제품을 제공하며 고품질의 기술 서비스로 경쟁력을 강화할 것입니다. 우리 회사는 가까운 장래에 가장 신뢰할 수있는 공급 업체가되기를 진심으로 기대합니다!