설계 최적화: 금속을 고성능 플라스틱으로 대체하여 성능을 개선합니다. 키 포인트:
고성능 플라스틱은 기계적 특성을 유지하면서 무게와 비용을 줄일 수 있습니다.
부품 수를 줄이면 중량을 더욱 줄이고 설계를 단순화할 수 있습니다.
보조 작업을 제거하여 시간과 비용 절약
사출성형을 통한 생산원가 및 생산성 증대
설계 및 제조 전문가는 운송 분야에서 연료 또는 에너지 소비 감소, 웨어러블 장치의 편안함 또는 의료 기기 및 의료 기기의 효능 등 제품 성능을 개선해야 하는 문제에 끊임없이 직면하고 있습니다.
고성능 플라스틱의 장점
일부 응용 분야에서 결과는 분명합니다. 경주용 자동차에서 몇 킬로그램을 절약하는 것은 승패를 의미하며 고성능 플라스틱이 많은 응용 분야에서 금속 합금을 대체할 수는 없지만 금속은 수많은 응용 분야에서 폴리머 역할을 할 수 없습니다. 이 두 공간 사이에서 폴리머 또는 금속은 허용 가능한 제조 비용으로 상업적으로 의미 있는 양으로 원하는 기능을 수행할 수 있습니다. 그렇다면 사람들이 금속 부품에서 플라스틱 부품으로 전환하여 높은 수율과 비용 결과를 달성하고자 할 때 어디서부터 시작해야 할까요?
구성 요소 설계를 위한 간단한 재료 대체 평가 - 기본적으로 동일한 물리적/기하학적 설계로 엔지니어링 등급 폴리머를 사용하여 의미 있는 개선을 달성할 수 있습니까? 이러한 상황은 금속과 고성능 플라스틱 사이의 기계적 특성 차이가 크기 때문에 일반적이지 않지만 초기 금속 설계가 최적이 아니어서 더 가볍고 저렴한 플라스틱 부품을 대체할 때 발생할 수 있습니다.
평가는 성형 플라스틱의 장점 재설계를 고려합니다. 사출 성형 공정이 검증되면 플라스틱 사출 성형 구성 요소는 높은 생산성과 낮은 단일 부품 비용 조건에서 매우 복잡할 수 있습니다. 이를 통해 설계자는 기능을 단일 구성 요소로 결합하여 어셈블리의 부품 수를 줄이는 것을 고려할 수 있습니다. 이를 통해 중량, 생산 시간, 추가 프로젝트 물류를 절약하고 궁극적으로 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 성형 폴리머는 보다 복잡한 유기적 형상과 성형 색상을 통해 미학을 결합할 수 있으므로 2차 작업을 다시 줄일 수 있습니다. 마지막으로, 폴리머의 광범위한 기계적, 물리적 및 화학적 특성은 금속이 달성할 수 없는 독창적인 설계를 위한 많은 새로운 길을 열어줍니다.
폴리머 구성 요소 및 클래드 몰딩 인서트는 위에서 언급한 사출 성형의 장점뿐만 아니라 스레드, 매립 배선, 유체 또는 가스 라인용 금속 튜브, 열 분산 기능 또는 미적 요소.
